氮化硼粉体烧结工艺

宏元新材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于氮化硼粉体烧结工艺的相关介绍，氮化硼粉体是什么?氮化硼陶瓷粉体是一种具有优良导热性、电绝缘性和良好化学稳定性的陶瓷材料。 伊诺材料生产的氮化硼陶瓷粉体纯度高、粒度分布均匀、电绝缘性、导热性、润滑性、抗热震性和化学稳定性好。 氮化硼在氧气氛中氧化温度可达900℃，氮气保护下2800℃仍稳定，530℃以上是最大的材料之一，陶瓷材料导热性好，高温下也具有良好的润滑性，是一种优良的耐高温材料 固体润滑剂，同时对几乎所有的熔融金属都表现出化学惰性，耐高温到2000℃的能力，所形成的产品具有更优异的机械加工性能。
那么氮化硼粉体烧结工艺怎么样呢？
烧结是将粉状材料转化为致密物质。 这种烧结致密体通常是多晶材料，其微观结构由晶体、玻璃体和孔隙组成。 烧结过程直接影响组织中的晶粒尺寸和分布，孔尺寸和分布以及晶界体积分数。
无机材料的性能不仅与其成分（化学成分和矿物成分）有关，而且与其微观结构密切相关。 因此，烧结过程对材料的性能影响很大。
陶瓷材料的烧结方法可分为常规烧结、反应烧结、常压烧结、热压烧结、热等静压烧结、微波烧结、放电等离子烧结和高温自蔓延烧结。
1. 放电等离子烧结
2、反应烧结
反应烧结是指固相、液相、气相在一定温度下发生化学反应，使特定组分致密化，合成得到预定烧结体的过程。反应烧结仅限于少数系统，例如氮化硅，氮氧化硅，碳化硅等。
反应烧结的优点是不需要添加额外的添加剂，因此在高温下不会显着降低材料的强度。产品外形尺寸基本不变，可制作形状复杂、尺寸精确的产品。要将两个零件焊接在一起，只需将它们连接在一起进行氮化；同时，该工艺简单、经济，适合大批量生产。
缺点是烧结坯料的密度低。例如，通过反应烧结的氮化硅的密度为约2.4g / cm 3，通过气压烧结的氮化硅的密度为约3.2g / cm 3，并且材料的机械性能不高。
3、常压烧结
A.常压烧结用于透光陶瓷烧结
B、防止气氛烧结氧化
C. 引入气氛膜
4、高温自蔓延烧结（SHS）
高温自蔓延烧结的本质是利用燃烧反应产生的热量进行烧结和致密化。烧结可以在大气中，在真空中或在高压容器中进行。
可用于高温自蔓延离心法生产陶瓷复合钢管，陶瓷涂层和陶瓷焊接也可通过高温自蔓延烧结进行。
5、热等静压烧结
热等静压烧结采用特殊的热等静压机，该热等静压机是在高温下沿各个方向均匀加压的条件下完成的。该方法适用于制造形状复杂的产品，材料的性能随产品密度均匀性的提高而提高，与产品相比强度可提高30％-50％和10％-15％分为普通冷压烧结制品和普通热压烧结制品。但是热等静压烧结设备价格昂贵，一次性投资巨大
热等静压烧结是一种密度均匀、力学性能优良、各向同性的高性能陶瓷制品的常用烧结方法。
6、微波烧结
微波烧结是利用电解液在高频电场的介电损耗，将微波能转化为热能进行烧结，微波烧结具有许多常规烧结无法达到的优点，如升温快、效率高、无污染、总体上较低的烧结温度，材料的微观结构均匀性，可以获得材料的特殊结构或性能，在节能和降低成本方面具有巨大的潜力。

根据微波能量的利用形式，微波烧结可分为：微波加热烧结、微波等离子烧结、微波-等离子分布烧结等。

7、常规烧结
常规烧结又称常压烧结，属于坯体在常压下自由烧结的过程。该材料开始在没有外部电源的情况下进行烧结，温度通常达到材料熔点的0.5-0.8。这种烧结方法成本低，有利于批量生产，是目前陶瓷材料生产中最常用的烧结方法。适用于一般陶瓷制品和氧化物陶瓷制品。无压烧结得到的材料性能低于热压法得到的材料。常用的烧结设备有隧道窑和电炉。
8、热压烧结
温度和压力的相互作用增强了颗粒的粘度和塑性流动，有利于坯料的致密化。可以获得几乎无孔的产品。因此，热压烧结也被称为“全致密工艺”。
加压方法有：恒压法、分段加压法、高温加压法、真空热压法、气氛热压法、连续热压法等。 对于相同的材料，与常压烧结相比，烧结温度要低得多，孔隙率在烧结低，得到的烧结体致密，较低的温度抑制晶粒的生长，并且零件具有较高的强度。
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