丁腈橡胶的特性配方

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   1．耐油、耐溶剂及耐化学腐蚀胶料：

丁腈橡胶应实际选用中丙烯腈含量（丙烯腈含量高，低温性就差）或高丙烯腈与低丙烯腈并用，其与聚氯乙烯并用对耐油性能影响不大。

补强体系中以炉法碳黑为好，白色补强以白碳黑最好,陶土次之.酯类增塑剂易被油或溶剂抽出，应采用古马隆树脂，液体丁腈橡胶和高分子聚酯等效果最好。在制造耐酸碱制品时，应加入硫酸钡，滑石粉等。

耐油配方及耐热油、耐酸碱配方

丁腈橡胶（NBR-26） 100

氧化锌 5

硬脂酸 2

硫磺 2.5

促进剂DM 1.37

促进剂D 0.3

防老剂D 1

邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 10

松焦油 8.0

混气碳黑 30.0

喷雾碳黑 40

轻质碳酸钙 10

硫化工艺： 143℃x25min

性能指标

拉伸强度： 12.1MPa

伸长率 % 476

永久变形 % 16

硬度（A） 70

老化系数（70℃x48h） 0.715

耐油性 重量增加%

变压器油（室温 48h） 1.15

机油 （室温 48h） 0.29

汽油/苯=3：1（室温 24h） 1.03

2．耐热丁腈橡胶胶料：

聚合物选高丙烯腈含量的或丁腈橡胶与丁基橡胶、乙丙橡胶并用，也可选羧基丁腈橡胶。

硫化体系：用低硫或含硫化合物体系，也可用DCP或隔镁硫化体系。用硫磺0。2—0.5份和促进剂TMTD 2。5—3份并用，耐热良好；用促进剂TMTD做硫化剂时，用量3.5份；用TMTD2.5份、促进剂CZ2.0份和硫磺0.2份并用，也可。

补强填充剂碳黑不如非碳黑填充好，常用氧化镁，氧化铅，白碳黑，石棉粉、云母粉或滑石粉等，一般用量为50份以上。

增塑剂古马隆树脂，液体丁腈橡胶和高分子聚酯。

防老剂：NBC、BLE、4010、AW、4010NA等，用量为3—5份，为进一步改进耐热性，实行几种防老剂并用，用高分子量的好一些。

耐热配方

丁腈橡胶（S484） 100

氧化镁 6 中粒子热裂法碳黑MT 25

硬脂酸 1 增塑剂DOP 10.0

半补强炉黑 SRF 25 聚乙二醇（PEG4000号） 5.0

过氧化二异丙苯DCP 2.6

3．耐寒丁腈橡胶胶料

聚合物选低丙烯腈含量的丁腈橡胶。

硫化体系采用硫磺，也可用秋兰姆无硫硫化体系或过氧化物硫化。碳黑用炉法碳黑。

改进丁腈橡胶耐寒性最有效办法是配用耐寒增塑剂，常用有增塑剂DOA、DBS、脂肪族醚。芳香族聚酯。增塑剂用量增加，胶料的脆性温度降低，也降低了耐油性，一般用量在30份之内。

耐寒胶料配方

丁腈橡胶（NBR-18） 100

氧化锌 5

过氧化二异丙苯DCP 1.5

半补强炉黑（SRF） 60

己二酸二丁酯 30

硫化工艺： 150℃x40min

性能指标

拉伸强度： 9MPa

伸长率 % 240

硬度（A） 58

老化（100℃x144h）后

拉伸强度： 13.8MPa

伸长率 % 365

脆性温度 -70℃未断

-45℃耐寒系数 0.83

4. 低压缩永久变形胶料：

聚合物选低丙烯腈含量，门尼黏度高的丁腈橡胶。硫化体系用少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD并用，或少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD、DM三者并用；以促进剂TMTD、与CZ并用时，压变也较低；

硫化体系也可以采用过氧化物。防老剂用挥发性小的品种，增塑剂选用酯类，常用DBP、DOA等，用量一般在30份以下，若并用适量的树脂增塑剂也可得到低压变。

补强填充剂用炉法碳黑最好，如使用高耐磨和快压出碳黑，压变较小。白色填充剂中，白碳黑效果最好，碳黑和白色填充剂用量增加，压变会增大，应控制补强填充剂的用量。

低压缩永久变形胶料配方

丁腈橡胶（Hycar 1042） 100

氧化锌 5

硬脂酸 1

促进剂TMTD 2

促进剂CZ 1

硫磺 0.5

半补强炉黑SRF 65

邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 15

防老剂A 1.5

硫化工艺： 155℃x15min

性能指标

拉伸强度： 16.9MPa

伸长率 % 540

硬度（A） 60

回弹率 % 49

压缩永久变形 % 100℃x70h 12

5.高强度耐磨性胶料:

聚合物选高丙烯腈含量的丁腈橡胶。硫磺硫化体系. ,最好使用硫磺母炼胶.常用硫磺1.5份与促进剂DM 1份,或硫磺1.5份与促进剂CZ 0.7份; 低硫配方中,以硫磺0.5份和2份CZ促进剂、1.5份TMTD促进剂并用。如果采用无硫硫化，则促进剂并用或单体要在4份以上才克有较高的强度。

补强体系中，碳黑粒径越小，补强越好，选细粒子碳黑，用炉法碳黑，白色填充剂以白碳黑最好，其次是陶土。

要求耐撕裂、耐磨的，增塑剂使用树脂好，要求高弹性、耐寒的使用酯类增塑剂。防老剂一般用量为2份左右。

.高强度胶料配方

丁腈橡胶（NBR40） 100

氧化锌 8

硬脂酸 1.5

硫磺 3.5

促进剂DM 2.5

促进剂D 2

白碳黑 55

邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 5

聚乙烯乙酸乙烯共聚树脂 40

硫化工艺： 155℃x30min

性能指标

拉伸强度： 20MPa

伸长率 % 605

硬度（A） 74

压缩永久变形 % 20

阿克隆磨耗 cm3/1.61km 0.1553

6.高定伸高硬度胶料:配方:

聚合物选高丙烯腈含量的丁腈橡胶, 硫磺硫化体系., 硫磺用量宜适当提高,但不能过于多,否则有损胶料的耐热性能,在硫磺用量一定的情况下,可提高促进剂用量; 补强体系中，炉法碳黑比槽法碳黑好，也可以多种碳黑并用,白色填充剂以白碳黑最好,其次是硅酸钙、陶土,提高补强填充剂用量,有助于提高定伸应力,增加硬度.。增塑剂使用树脂好，也可使用酯类增塑剂，用量10—20份。若将3—10份松焦油与其他软化剂并用，有利于改善加工性能，减少磨擦生热。

高硬度胶料配方

丁腈橡胶（高丙烯腈含量） 100

氧化锌 5

硬脂酸 1

硫磺 2.5

中超耐磨炉黑ISAF 90

液体丁腈橡胶 10

促进剂TS 0.2

促进剂DM 1.5

防老剂4010NA 2

硫化工艺 155℃x30min

性能指标:

硬度: 90

  好了，以上就是小编精心为大家整理的丁腈橡胶特性配方了，有对液体丁腈橡胶感兴趣的伙伴，欢迎在评论区留言或来电咨询小编。我们不见不散！