电绝缘胶生产工艺

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有橡胶硫化剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下电绝缘胶生产工艺的相关知识，我们的醌类橡胶硫化剂可以用来硫化制备电线电缆的绝缘橡胶，那么什么是电绝缘胶呢？电绝缘胶是如何制备的呢？一起来看看吧！

橡胶的电绝缘性与橡胶的分子结构有关，电绝缘胶通常是非极性橡胶，如天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等电绝缘较好的橡胶，其中硅橡胶、乙丙橡胶和丁基橡胶具有良好的高压绝缘性、耐热性、耐臭氧性和耐老化性。电绝缘胶，是一种白色、灰色或深红色的物质，是使用二次硫化的室温双组分硅橡胶，具有良好的电绝缘、耐泄漏和疏水性、耐腐蚀、阻燃性等优点，可广泛应用于配电室、变电站、电厂、实验室等高压场所。

接下来小编就给大家介绍下如何制备优质的绝缘橡胶制品:

1、将下列重量份数计的各个原材料相混，开展初次密炼，各原材料为氧化锌2～4份，橡胶（聚氨酯橡胶和丁基橡胶，聚氨酯橡胶与丁基橡胶的重量比为1:11）100份，对苯二胺防老剂(防老剂H)2～3份，二硫代氨基甲酸盐3～4份，填充剂20～25份，软化剂1～4份，密炼环境温度为80～85℃，维持时间为27～30s。
2、再倒入软化剂1份和活性剂3份开展第二回密炼，时间在20～25s，环境温度为85～90℃，后再进行第3次密炼，再倒入活性剂1份，时间为10s，密炼后制冷排胶。在制冷排胶时，向胶不断吹入环境温度为50℃的热空气，进而使胶的环境温度也保持在50℃。在第二回密炼时，要添加少许软化剂和活性剂，这也有助于降低硫化反应所花费的时间。为了能改进密炼的成效，也进行了第3次密炼，并在其中添加少量的活性剂，调节该次密炼的时长为10s，之后开始排胶。根据吹入热空气的形式保持胶的环境温度，能尽量减少对胶的内部造成影响，确保最后制取出来的橡胶制品整体特性的稳定性。
3、向步骤(2)所得到的胶里加入硫化剂（醌类橡胶硫化剂等）16～18份，开展翻炼，环境温度为90～95℃，时间在90～93s，不断拌和，拌和速率为200～300r/min，其中，硫化剂是分为3～4份加入的，相邻两回添加硫化剂相互间隔4～6s。将硫化剂分为多次添加，可以为胶提供充分的反应时间，促进化学交联生成立体式网状结构的大分子，进而使最后橡胶制品的耐磨性和弹性都有所改善。

那么如何选择绝缘橡胶呢？
1、如何选择要匹配的厚度和电压等级：
与其他绝缘保护材料相比，绝缘橡胶具有弹性好、防滑功能好、耐水性好、垫层方便等优点。绝缘橡胶已经逐渐取代了传统的陶瓷、木材、玻璃、塑料等绝缘材料。绝缘橡胶的厚度的耐击穿电压在3mm-12mm不等，绝缘橡胶板的绝缘机能在5KV伏-35KV之间。
2、如何区分绝缘橡胶垫的质量：
(1)是否为纯橡胶：纯橡胶表面光滑、有光泽度。它可以从颜色的外观状况来判断。
(2)气味：虽然是工业级橡胶，但有味道也是不可避免的，好橡胶的味道并不刺鼻。
3、颜色分类：
可分为红色、黑色、绿色。
4、使用地点和储存条件：
主要用于配电室、车间机房、高压配电站等高压场所，可直接铺设在地面或电机周围的地面或台面。配电室和电站往往与人们的正常生活和社会的正常生产有关，因此对绝缘橡胶的安全要求很高，所以对配套绝缘设施的相应要求也很高，如果一旦发生安全事故，就很容易造成巨大的人身安全损失和财产安全损失。
5、配方和工艺：
(1)保护系统：各种绝缘剂、抗老化剂、稳定剂等。
(2)硫化体系：硫化剂、硫化促进剂、活性剂。
(3)灌装系统：各种软化剂、增塑剂、操作剂等。
(4)主要材料：天然橡胶、合成橡胶、橡胶、树脂混合物等。

今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！
资料来源：制备绝缘橡胶制品的方法与流程-X技术

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