工业生产上酯化反应用什么做带水剂

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酯类是一种重要的精细化工产品，应用范围包含生产制造生活的各个领域，如用以自动合成香料、化妆品、食品和饲料添加剂、表面活性剂、防腐防霉剂、橡塑增塑剂、医药工业原材料及中间体。
酯化反应是一种有机化学化学反应，主要是醇与羧酸或无机含氧酸化学反应生成酯与水。可分为羧酸与醇类化学反应、无机含氧酸与醇类化学反应和无机强酸与醇类化学反应三种。羧酸与醇的酯化反应是可逆的，化学反应一般很缓慢，因此较为常用浓硫酸作催化剂。在羧酸酯的工业生产自动合成中采用浓硫酸做为催化剂的不足之处是大家都知道的。因而，近十、20年来酯化反应的科学研究关键汇集在可取代浓硫酸的催化剂上，及其固体载体杂多酸、固体超强酸、稀土等某些高效率、环境保护、经济实惠的催化剂上。磺酸的发现，为产业化给予了广泛的市场前景。酯是由羧酸和醇在酸的催化作用下，羧酸羟基被烃氧基取代的可逆反应生成物，除目标生成物酯和水合物外，立即成为化学反应体系外的生成水，常添加与带水剂（又名携带水剂、脱带水剂）。为了更好地完成酯类产品的绿色化工过程，如何选择和处理酯化反应中的载带水剂将造成我们的广泛重视。
依据化学热力学理论，带水剂能与水或反应物产生二元或三元共沸物，立即将水带出化学反应体系，打破化学反应的热力学平衡，使化学反应向酯化方位发展趋势；依据化学动力学理论，生成物立即排出来化学反应体系，即反映化学反应体系中的用水量，使反应物浓度增加，进而加速反应速率；有机化学化学反应常伴随副反应，添加带水剂可反映酯化反应体系的温度，可抑制副反应，提升原材料利用效率。尤其是丙烯酸酯、羧酸烯丙酯和马来酸酯的自动合成，因为化学反应中很难活性双键化合物，非常容易产生聚合等副反应，不添加带水剂酯自动合成很难正常开展.
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