宏元新材给大家介绍下关于耐火材料氮化硼作用机理的相关知识，氮化硼耐火材料的优缺点?氮化硼对耐火材料的影响,一起来看看吧！
宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有六方氮化硼（氮化硼H、HBN）等氮化硼化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于耐火材料氮化硼作用机理的相关知识，氮化硼耐火材料的优缺点?氮化硼对耐火材料的影响,一起来看看吧！
耐火材料是指耐火度不少于1580℃的一类无机非金属材料。凡是其物理和化学性质允许在高温环境中使用的材料都可以被称为耐火材料。耐火材料用于玻璃、钢铁、陶瓷、有色金属、水泥、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军事等国民经济领域。它是保证上述工业生产运行和技术发展的重要基础材料，在高温工业生产的发展中起着不可替代的重要作用。
氮化硼耐火材料属于复合材料分类中的难熔化合物材料，属于特种耐火材料，是在传统陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的一种新型无机非金属材料。熔点可达2000℃以上，具有良好的电绝缘、导热性、耐化学腐蚀性和润滑性，也具有较强的中子吸收能力，在空气中1000℃以下，各种理化性质基本保持不变，氮气或氩气在3000℃时仍然可以保持稳定。
那么氮化硼耐火材料作为新型无机非金属材料的优缺点是什么
新型无机非金属材料与传统无机非金属材料相比，除了具备传统式无机非金属材料的优点外，也有具有了强度大、具备电力学、光学性质和生物功能等.对于在铝炭,镁炭耐火材料中添加氮化硼及非常细的铝粉，在埋碳烧制的时候发现一部分氮化硼与碳及铝反应形成氧氮化物及碳化物。添加氮化硼，减少了铝炭、镁炭砖的氧化反应失重效率，提升了砖的抗氧化特性。添加量恰当时，对砖的抗侵蚀性也明显改善。
耐火材料氮化硼作用机理如下：
氮化硼涂层主要用于特殊耐火材料，通过粘附在耐火材料表面或穿透耐火工作层，以提高耐火材料的性能，氮化硼粒径在20微米~50微米之间，氮化硼质量含量在30% ~ 85%，氧化硼涂层质量含量在2%~5%之间。以大粒径氮化硼粉和氧化硼为主体的氮化硼涂层，处于低温阶段，氧化硼熔化，形成高粘度熔体，增强氮化硼涂层的附着力，同时由于存在液相，氧化硼还起着助燃作用，高温，氧化硼反应生成氮化硼，氮化硼产生的反应具有高活性，能促进氮化硼涂层的烧结。由于存在大粒度的氮化硼粉，最终涂层不会烧结致密，涂层烧制收缩率小，避免与基体分离。
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