耐水聚氨酯防水涂料

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟基聚丁二烯（HTPB,丁羟胶）等橡胶粘合剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于耐水聚氨酯防水涂料的相关知识,端羟基聚丁二烯是制备耐水聚氨酯防水涂料，那么您了解耐水聚氨酯防水涂料是什么？耐水聚氨酯防水涂料如何制备呢？一起来看看吧！

聚氨酯防水涂料由异氰酸酯、聚醚等通过加成聚合反应生成的含异氰酸酯基的预聚物，并搭配催化剂、无水添加剂、无水填料、溶剂等，通过混合等工艺制成的单组分聚氨酯防水涂料。具有耐腐蚀、耐老化、耐热、耐寒、拉伸强度大，具有附着力强、耐酸碱、高附着性、混凝土、良好的弹性、木材、金属、陶瓷等表面具有较强的附着力和粘结力。

聚氨酯防水涂料产品的特点
(1)重量轻，不会增加建筑物的负荷
(2)与基面的附着力强，涂覆膜中的高分子材料能穿透基面的细缝，跟随性强。
(3)耐候性好:高温无流动，低温无裂纹，抗老化性能优异，耐磨损、耐油、耐臭氧、耐酸碱腐蚀。
(4)绿色环保:无味、无毒、无污染的环境，对人体无危害。
(5)该薄膜具有良好的柔韧性:对底座膨胀或开裂的适应性强，抗拉强度高。
(6)薄膜致密，防水层完整，无气泡，无裂纹，无针孔，水汽渗透系数小，同时具有防水功能和防气功能。
(7)可直接建造在各种潮湿或干燥的基础表面上
(8)可根据各种颜色的需要进行部署
(9)施工简单，施工周期短，维护方便

下面给大家介绍下常见的高耐水聚氨酯防水涂料制备工艺方法
制取原材料：
乙组分：聚四氢呋喃二醇75份、液化mdi（碳化二亚胺改性mdi）25份。
甲组分：固态沥青30份、硅烷封端聚丁二烯8份、端羟基聚丁二烯25份、2-乙基-1,3-己二醇2份、液体填料（端羟基环氧化聚丁二烯树脂）7份、二丁基锡二月桂酸酯0.1份、硬脂酸锌0.2份、超钙粉27份、石松粉1份。
制备方法步骤如下：
1、按上述一类高耐水聚氨酯防水涂料的原材料配制筹备甲组份和乙组分的各个原材料组分。
2、甲组分的制取：按照配制将硅烷封端聚丁二烯、端羟基聚丁二烯、液体填料添加反应釜中，并不断升温至120℃；打开拌和，混合均匀后，添加固态沥青，均速拌和1.5h，转动速度为50r/min；随后向反应釜中分别添加硬脂酸锌、超钙粉、石松粉，并不断升温至120℃，在真空度-0.1mpa状况下脱水处理2.5h，脱水处理期内充入氮气置换3次。
再将环境温度降到78℃，充入氮气，并打开高速分散；氮气充入压力差为0.02mpa，高速分散转动速度为550r/min。
向反应釜里加入多元醇扩链剂、催化剂，恒温拌和40min后关掉氮气，真空环境脱泡20min，放料，获得甲组分。
3、乙组分的制取：向反应釜里加入聚四氢呋喃二醇，随后不断升温至110℃，在真空度-0.095mpa下脱水处理1.5h，期内充入氮气置换1次。随后冷却到58℃，充入氮气，添加液化mdi，不断升温至78℃，恒温拌和2h，拌和转动速度为50r/min；随后关掉氮气，真空环境脱泡20min，放料，获得乙组分。上述氮气充入压力差为0.02mpa。

聚氨酯防水涂料施工注意事项
1、起鼓：
基层有剥离、脱砂、开裂、不干燥，导致薄膜粘结不良，基层结构应认真操作和维护。基层干燥后，应先涂上底漆。养护后，应分层采用防水层施工技术。
2、气孔、气泡：
物料搅拌方法和搅拌时间不能使物料混合均匀，施工应采用功率、速度和高搅拌器。另一个原因是基层处理不干净，基层前应仔细清理，无浮尘，基层不应有孔，涂膜各层的孔应按技术要求处理，防止涂膜泄漏造成的损坏。
3、损坏
涂膜防水层在分层施工或全涂膜施工过程中，不如薄膜在活动操作时的固化，或放置工具和材料，都会损坏薄膜。挠在施工过程中应保护涂膜的完整性。
4、涂膜边缘翘曲：
防水层边缘、支刷搭接，与基层剥落翘曲的现象。主要原因是底座不干净或不干燥，末端操作不小心，密封不好，底涂膜粘接力不强，造成翘曲。因此，基地应保证清洁和干燥，操作应细致。
5、当涂膜粘度过大，难以刮伤施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，为降低粘度。
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