PVB膜片是什么,PVB膜片加工工艺

宏元化工新材化工原料生产厂家的小编今天给大家介绍下PVB膜片是什么,PVB膜片加工工艺的相关介绍,PVB膜片是什么,PVB中间膜片是怎么制作出来的呢？首先小编给大家介绍下使用PVB中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议：
（1）PVB膜的制备
必须根据玻璃的尺寸，左边缘的尺寸和处理后的薄膜收缩率适当切割薄膜，以补偿热压过程中薄膜尺寸的收缩。当使用低温保存的薄膜时，收缩率取决于薄膜本身的收缩率以及薄膜在铺放时产生的应力大小。
（2）高压成型
将具有良好预压和排气效果的夹板垂直放置在支架上，相邻夹板之间的间隔大于5mm。将玻璃杯放入水壶后，密封水壶门，首先将水壶加热到45℃，然后同时加热并加压。加热速度控制在5℃/min，加压速度控制在0.06MPa/min。当温度达到120-140℃，压力达到1.0-1.5MPa时，保温和保压开始30-60分钟。然后保持压力冷却至45℃，压力达到气压，即完成高压成型工艺，最终获得玻璃制品的需求。必须严格控制压力和压力释放的温度，以免玻璃边缘产生气泡。
（3）覆膜室的技术指标和工作要点：
环境条件是夹层玻璃层压的关键。严格按照恒温恒湿无尘车间的技术标准进行操作，需要配备空调系统，空气过滤器，除湿设备，一般空气质量要求可达到30万级以上者为佳。层压前应调节层压室的温度和湿度。相对湿度一般控制在25％-40％之间，温度控制在18-22℃之间。
（4）预压排气
片材后的半成品应经过预压过程。预压的目的是去除玻璃和薄膜之间的空气，以使空气不会残留在中间，并且在高压灭菌过程中不会产生气泡。首先将玻璃和薄膜粘合在一起，高压灭菌期间各层之间不会错位，水分也不会渗入夹层玻璃的内部，这为获得高质量的夹层玻璃奠定了良好的基础。预压排气的方法有两种：A，辊压排气法和B。热真空预压排气法。
（5）玻璃清洗
为了消除玻璃表面上的灰尘，污垢，油脂和污垢，应仔细清洗玻璃。玻璃清洁机所用的水必须经过清洁处理，并按照严格的要求使用离子软化水。洗去特殊污垢后，为了防止洗涤剂溶液残留在玻璃表面上，必须最后用清水洗净，以免因粘附力低而造成废品。最终洗涤水的质量对夹层玻璃的粘合强度有很大影响，特别是洗涤水的盐度会影响玻璃与PVB之间的最终粘合质量。清洁后，干燥玻璃并将其置于室温后再使用。
其次小编给大家介绍下玻璃厚度与PVB厚度的基本匹配要求及玻璃应力影响。
1.夹层玻璃破裂时，玻璃越厚，对PVB薄膜的拉力越大。因此，必须根据玻璃的厚度使用相应的PVB厚度，合理使用PVB可以减少玻璃回弹引起的脱胶和气泡现象。用于防弹和其他特殊用途的PVB膜需要定制。
2.玻璃厚度和PVB厚度匹配的基本要求。
1）1.90MMPVB适用于（12+12）双层钢化玻璃和（15+15）普通浮法玻璃。
2）采用热弯工艺的夹层玻璃，至少应使用0.76mmPVB。
3）1.52MMPVB适用于（10+10）双钢化玻璃和（12+12）普通浮法玻璃。
4）0.76MMPVB适用于低于（6+6）的双层钢化玻璃和（8+8）的普通浮法玻璃。
5）0.38MMPVB适用于（3+3），（5+5），（6+6）普通浮法玻璃。
6）1.14MMPVB适用于（8+8）双层钢化玻璃和（10+10）普通浮法玻璃。
然后小编介绍高压釜的成型方法：高压釜的工作温度，压力，时间曲线见附图，高压釜的加热，压力，冷却，降压一般装有自动程序，尽量不要调节。如果没有自动控制和手动操作，请在关闭水壶门后先打开充气和加热开关，并在温度达到70℃且压力未达到0.6MPa时关闭加热开关。等到压力达到0.6Mpa，然后打开加热开关，直到隔热和保压所需的温度和压力。绝缘温度一般为135℃左右，压力为1.3Mpa，时间为45-60分钟。这可以增加夹层玻璃的稳定性和耐候性。当达到保温和保压时间时，冷却速度在135℃至70℃之间不应太快。在此期间，应采取空气补充措施以防止釜中的压力下降，该过程至少应在50分钟后完成。最好关闭水壶中的50％冷却水，并在达到70℃时打开所有冷却水。釜内温度降至40℃后，开始泄压，泄压时间稍慢，以免因迅速泄压而引起质量问题。
后面，小编将介绍PVB存储标准
1.包装良好的产品可以在清洁的室温环境中保存24个月，应避免阳光直射，雨淋，浸水以及与腐蚀性气体接触。
2.层压室和储藏室的地板必须为木地板，并具有良好的绝缘性和防潮性。如果条件有限，客户还可以刷地面涂料，以防止地面产生湿气并引起过多的湿气。
3.储藏室的储藏室应保持恒温，恒温条件良好，温度在18-22℃之间，湿度在25％-40％之间，空气质量应在30万以上。
4.铝箔包装损坏或打开后，必须将其放置在符合存放要求的照明室或空间中。最长时间不超过60天，并且应放置在离地面300mm以上的位置。
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