橡胶增韧塑料工艺

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟基聚丁二烯、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)、端环氧基聚丁二烯等橡胶胶粘剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于橡胶增韧塑料工艺的相关知识，我们的端羧基液体丁腈橡胶等液体橡胶是高分子材料中的优良增韧改性剂，那么您知道高分子材料-塑料是如何增韧的吗？橡胶增韧塑料工艺流程是怎么样的呢？一起来看看吧！

橡胶增韧是指在塑料和其他高分子材料中加入橡胶颗粒以达到一种工艺的目的，许多聚合物在室温下脆性，从而大大降低了其使用价值，因此需要一定数量的增韧剂，这使塑料具有更好的韧性的添加剂称为增韧剂，又称为抗冲改性剂，是一种降低高分子材料脆性，提高高分子材料抗冲击性的添加剂。其中在塑料中添加增韧剂时，使用比较多的马来酸酐接枝相容剂，如马来酸酐POE、EVA、SBS、EPDM橡胶、PE、ABS等。

那么什么情况下塑料需要增韧
1、树脂填充、阻燃等改性引起的材料性能下降，此时必须有效增韧。
2、合成树脂本身的韧性不足，需要提高韧性以满足使用的需要。
3、需要超韧性、低温环境的长期使用的要求下。

影响塑料增韧效果的因素主要有三点
1、基质树脂的特性
提高基质树脂的韧性，有利于提高增韧塑料的增韧效果。
2、增韧剂的特点和用量
(1)增韧剂量的影响--增韧剂量存在最优值，与颗粒间距参数有关。
(2)弹性体增韧剂结构的影响--与弹性体的类型和交联程度有关。
(3)增韧剂分散相粒径的影响--对于弹性体增韧化塑料，基质树脂性能不同，弹性体分散相的最佳粒径不同。
(4)增韧剂与基质树脂之间界面强度的影响--界面结合强度对增韧效果的影响随体系的不同而不同。
(5)受增韧剂的玻璃化转变温度的影响--一般弹性体的玻璃化转变温度越低，增韧效果越好。
3、两相间的结合力
两相具有良好的粘结力，可以使应力能在相间有效转移，消耗更多的能量，且塑料在宏观层面上的综合性能较好，特别是冲击强度的提高最为显著。

下面给大家介绍一种橡胶增韧塑料工艺方法
制备原料：
5％～65％组分a：未硫化的橡胶（未硫化丁腈橡胶、未硫化天然橡胶、未硫化乙丙橡胶、未硫化异戊橡胶、未硫化丁苯橡胶、未硫化氯丁橡胶、未硫化丙烯酸橡胶、未硫化硅橡胶或未硫化丁基橡胶）其中一种或多种
5％～90％组分b：热塑性树脂（聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚烯烃热塑性弹性体、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚酰胺热塑性弹性体或有机硅类热塑性弹性体），其链缠结密度ve≤0.15，极性特征比c∞≥7.5
0～45％c：组分：酰胺类、苯乙烯类、烯烃类、酯类或有机硅类的热塑性弹性体其中一种或多种
1％～45％组分d：相混添加剂（有机过氧化物、硫磺粉末、金属氧化物、多胺类化合物或酯类其中一种或多种）
制备步骤：
(1)将组分a置于粉碎机中，生产加工至碎片，转速：500～800rpm，工作温度：-7℃盘管水循环冷却原材料；
(2)将组分a碎片、组分c在混合机中相混，工作温度：常温，转速：100～200rpm；
(3)将组分b、组分d在混合机中相混，工作温度：常温，转速：200～300rpm；
(4)将混合均匀的组分a碎片、组分c添加双螺杆/单螺杆挤出机的料斗1中；
(5)将混合均匀的组分b、组分d添加双螺杆/单螺杆挤出机的料斗2中；
(6)根据组分b的特点，为螺杆各区设置恰当的工作温度；
(7)根据组分a、组分c的特点，选择正确的螺杆添加段；
(8)挤出机开机，带各区工作温度到达预设值后，开启主螺杆、料斗1中物料的加料螺杆、料斗2中物料的加料螺杆；
(9)根据实际情况，调节原材料喂入量，调节螺杆温度与螺杆转速，挤压断开即得到橡胶增韧塑料。得到的一种橡胶增韧塑料室温下为固体颗粒。