刹车片系列胶黏剂工艺

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟基聚丁二烯、端羧基液体丁腈橡胶等橡胶粘合剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于刹车片系列胶黏剂工艺的相关知识，我们的端羟基聚丁二烯、端羧基液体丁腈橡胶是优秀的橡胶粘合剂，在汽车制造中必不可少，那么您了解刹车片系列胶黏剂是什么吗？刹车片系列胶黏剂如何制备的呢？一起来看看吧！

ps：我司目前并无刹车片系列胶黏剂产品销售，本文只是对此产品进行技术讲解！

汽车密封胶有多种，适用于车辆的不同部位，在其中刹车片系列胶黏剂的核心构成是酚醛树脂一丁腈，汽车的刹车片又叫刹车皮，刹车皮是汽车的刹车系统中最重要的安全性零件的一种，刹车的效果好坏对刹车片起关键作用，它一般为浅黄色至浅棕色黏稠液体状，比较适用于汽车等机械的制动器、刹车片的粘接作业中。

下面给大家介绍下几种汽车刹片胶粘剂的制备方法

一、一种高性能的汽车刹片胶粘剂制备工艺
制取原料：90-110份2402酚醛树脂，丙烯腈含量（%）为33.5~36.5的丁腈橡胶100份，100-120份热固型液态酚醛树脂，0.5-0.9份硫化促进剂（促进剂m、纳米级氧化锌、促进剂dm在其中至少一种），7-8份橡胶硫化剂（硫磺、一氯化硫、六亚甲基四胺、连四硫酸钠和硫化钠中的至少一种），15-25份填充剂（碳酸钙、二氧化硅中至少一种），0.2-0.5份热氧老化稳定剂，0.2-0.5份硫化催化剂（六水氯化铁、二水氯化亚锡、十五水氯化锌中的至少一种），500-600份溶剂（乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲乙酮中一种）。

制取流程：依照配方称取各组分，将丁腈橡胶在双辊混炼机上塑炼，然后加入填充剂和热氧老化稳定剂展开混炼，混炼匀称，弄碎，溶解于溶剂中，再添加热固型液态酚醛树脂、2402酚醛树脂、硫化促进剂，硫化催化剂，橡胶硫化剂；待橡胶和树脂完全溶解后，选用高速分散机将胶料搅拌均匀，直至变为粘稠液体胶状物。
二、重型车刹车片用改性胶粘剂的制备方法流程：

1、生成高邻位线性钼改性酚醛树脂溶液：依照重量份数各自称量0.5份的h2moo4、20份的苯酚、0.5份的催化剂（zn(oac)2、mn(oac)2）、150份的甲醛、20份的乙酸乙酯，将称量完成的苯酚和甲醛添加反应釜中，在加热拌和的条件下，第一步添加称量完成的催化剂，加热温度96℃发生反应逆流3h，然后添加称量完成的改性剂，在96℃发生反应逆流3h后，抽真空脱水，至粘度超过50s时，降温至60℃后放入称量完成的有机溶剂，再次混合均匀，获得高邻位线性钼改性酚醛树脂溶液，备用；
2、生成正丁醇醚化酚醛树脂溶液：依照重量份数各自称量100份的正丁醇、20份的苯酚、150份的甲醛、100份的乙酸乙酯、0.5份的催化剂，将称量完成的苯酚和甲醛添加反应釜中，在加热拌和的条件下，第一步添加称量完成的催化剂，加热温度98℃发生反应逆流5h，然后降温到60℃上下，减压蒸馏脱水处理，脱水处理时长20min，脱水处理后放入称量完成的正丁醇，在加热拌和的条件下，加热温度99℃，加热时间3h，然后降温到60℃上下，减压蒸馏脱出未反应的正丁醇，然后向反应釜里加入称量完成的乙酸乙酯、混合均匀，降温至常温，获得正丁醇醚化酚醛树脂溶液；
3、复合弹性体溶液的制取：依照重量份数各自称量10份的聚乙烯醇缩醛、10份的丁腈橡胶、50份的有机溶剂、将称量完成的丁腈橡胶和聚乙烯醇缩醛混匀后，直接添加到称量完成的溶剂中常温下拌和3～5h，直至溶解，获得复合弹性体溶液；
4、生成改性胶粘剂：依照重量份数各自称量20份的流程1制取的高邻位线性钼改性酚醛树脂溶液，15份的流程2制取的正丁醇醚化酚醛树脂溶液，10份的流程3制取的复合弹性体溶液，0.1份的邻苯二甲酸酐，0.5份的填料，0.2份的过氧化苯甲酸，0.1份的油溶黑，将称量完成的高邻位线性钼改性酚醛树脂溶液、正丁醇醚化酚醛树脂溶液、复合弹性体溶液添加到容器中，混合均匀，在拌和的条件下再次添加称量完成的邻苯二甲酸酐、硫化促进剂、炭黑、颜料，混合均匀制取重型车刹车片用改性胶粘剂。

刹车片系列胶黏剂的上胶工艺方法

1、在摩擦材料上，上胶漆膜厚度通常为0.2-0.38mm。
2、在黏合前，有机溶剂需要被完全挥发掉。
3、上胶后，存放24小时后再黏合或先存放10分钟，并且以82-87°预烤制30分钟后再黏合。
4、要确保足够的压力以便有机溶剂挥发掉，假如缺乏足够的压力，黏合可能变成海绵状。
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