超硬材料立方氮化硼磨料cBN优点

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立方氮化硼(CBN)是1950年代开发的一种新型合成材料。它具有较高的硬度和良好的耐磨性，在机械加工行业得到了广泛的应用。磨料是砂轮的主要原材料，直接负责磨削工作，是砂轮的根本因素。磨料除了具有高硬度、耐磨性、热稳定性和化学稳定性外，还必须具有一定的韧性，以承受一定的磨削力。生产中使用的磨料有氧化物（刚玉）、碳化物（碳化硅、碳化硼）、高硬磨料（金刚石、立方氮化硼）。CBN的硬度仅次于金刚石，但其热稳定性远高于金刚石，对Fe族金属及其合金具有很大的化学惰性。因此，CBN加工黑色金属及其合金材料是独一无二的。它为加工这种坚硬和坚韧的材料提供了一种新的手段。由于金刚石适合加工硬脆材料，因此CBN可以对其进行补充。
立方氮化硼与普通磨料磨具比较
(1)耐久性高：用CBN砂轮磨削各种材料的耐久性比刚玉砂轮高几十倍到几百倍。磨削内螺纹时，普通砂轮很快就会因磨损而失去正确的形状，但CBN砂轮的耐用性是单晶刚玉砂轮的50~100倍。CBN砂轮的工作部分可以得到充分利用，而刚玉砂轮的利用率仅为5%。
(2)加工精度高，尺寸稳定：用CBN砂轮磨削工件，尺寸精度可控制在0.0025mm以内。
(3)耐磨性高，单耗小：CBN的耐磨性比碳化硅砂轮高50倍。磨削淬硬合金钢的单耗是普通砂轮单耗的1/100。用CBN砂轮磨削镍基铸造高温合金K3时，磨削比G为25，而单晶刚玉砂轮为5，表面质量也较差。
(4)切削性能好：用CBN砂轮磨削工件，因其硬度高，耐磨性好，磨料锋利??，所以切削力小，磨削温度低，仅为一般砂轮的1/3～1/4(5)加工成本低：CBN砂轮虽然比普通砂轮贵很多，但其耐用性非常高，单刀成本比一般砂轮低40%左右。
(6)生产率高：采用超硬CBN磨削W9Cr4V5高钒高速钢制成的砂轮，其生产率是白刚玉砂轮的60~100倍。在磨削高硬度、高强度、低导热性的硬质磨削材料时，其金属切削率比金刚石砂轮高10倍。
CBN替代普通磨料的趋势已经很明显，大量的事实证明，用CBN磨料进行磨削具有无可比拟的优势。
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