大功率LED散热用氮化铝陶瓷基板

宏元新材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于大功率LED散热用氮化铝陶瓷基板的相关介绍，我们是一家生产六方氮化硼,白石墨等氮化硼化工原料的厂家，已有50年的生产工艺经验，氮化硼是一种LED材料用散热添加剂，今天我们就一起来看看一种掺杂氮化硼纳米管的大功率LED散热用氮化铝陶瓷基板如何制备的吧！

近年来，随着工业生产和科学技术的发展，人们对导热材料提出了新的要求，希望它们具有优异的综合性能，导热系数是导热塑料材料的重要性能指标。一般来说，纯塑料材料的导热系数远低于金属和陶瓷材料，但其绝缘性能好，与传统材料相比，导热塑料具有较高的抗弯强度和拉伸刚度，但抗冲击强度较差.导热塑料可用于替代微电子元件、光学元件、机械元件和医疗元件等对元件尺寸有严格要求的部分金属或陶瓷元件。导热塑料最典型的应用是在照明领域，主要用于制作散热性好的LED节能灯杯等。
现在市场上出现了一种掺杂氮化硼纳米管的大功率LED散热采用氮化铝陶瓷基板，将陶瓷基板与去离子水混合，以离子液体为溶剂介质，取代了传统有毒有机溶剂的拉伸成型工艺，提高了各原料的分散性和缔合性，国产LED向高功率、高密度和随着高校的发展，对LED散热提出了更高的要求。功率越大，散热越大，解决LED散热问题就是现如今最主要的关键点。而氮化铝陶瓷基板充分解决了LED大功率散热问题。
陶瓷基板材料主要有常见的氮化硼、Al2O3、氮化铝、SiC、BeO、Si3N4等。与其他基板材料相比，陶瓷基板在机械性能、电性能、热性能方面具有以下特点：
(1)其他性质。无毒、无污染、α射线发射量小；化学稳定性好，不吸潮；耐油和耐化学性；晶体结构稳定，在使用温度范围内不易改变；
(2)机械性能。机械强度大，可作为支撑件；机械加工性好，尺寸精度高；表面光滑，无微裂纹、弯曲等。
(3)电性能。低介电常数、低介电损耗、高绝缘电阻和绝缘损伤，在高温高湿条件下性能稳定、可靠性高。

(4)热性能。导热系数高，热膨胀系数与Si和GaAs芯片材料匹配，耐热性好。

接下来小编给大家介绍下一种掺杂氮化硼纳米管的大功率LED散热用氮化铝陶瓷基板的制备步骤：
(1)先将异丙醇铝与8-10重量的去离子水混合，置于90℃水浴中，磁力搅拌混合，直至混合物的pH值不再变化，然后加入稀硝酸溶液，调整系统pH值为4.0-5.0，然后水浴加热至100℃，继续回流1-1.5h，得到稳定的铝溶胶备用；
(2)将原硅酸乙酯与残留的去离子水混合，在50-60℃水浴中超声反应20-30min。然后加入稀硝酸溶液调节溶液pH值至4.0-5.0，反应40-50min后制备硅溶胶。
(3)将步骤(1)制备的铝溶胶加热至80-85℃，缓慢加入步骤(2)制备的硅溶胶，边加入边搅拌，再加入聚乙烯醇，继续搅拌混合40-50min，预订;
(4)将氮化铝和氮化硼纳米管与离子液体混合，球磨20-30min，再与氮化铝、氧化镍、氧化钇和氟化钠混合，继续球磨分散3-5h。最后与步骤（3）制备的物料混合，再次球磨10-15h。球磨分散后，对所得浆料进行真空脱泡。粘度控制在5000-6500Mpa。s，对得到的浆料进行流延处理，控制厚度，得到胚体。

(5)将制备好的胚体在烧成板上以1-2℃/min的升温速率加热到300-350℃，保温5-6h，然后在1600-1750℃真空烧结4-5h，放电后准备就绪。

宏元新材化工原料厂家的小编就给您介绍到这里了，有疑问的可以电话咨询小编我！
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