大功率LED散热用氮化铝陶瓷基板

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有六方氮化硼（HBN、白石墨烯）等硼系列化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于大功率LED散热用氮化铝陶瓷基板的相关知识，我们的六方氮化硼可用于制备大功率LED散热用氮化铝陶瓷基板过程中吗？那么大功率LED散热用氮化铝陶瓷基板如何制备呢？一起来看看吧！

ps：宏元新材不提供大功率LED散热用氮化铝陶瓷基板，以下仅对大功率LED散热用氮化铝陶瓷基板相关制作工艺进行简单介绍！

LED是一类光电器件，其工作过程中只有15%~25%的电能转化为光能，其余的电能几乎全部转化为热能，这样就会导致LED的温度升高。 随着汽车工业的蓬勃发展，特别是随着发光二极管（LED）光源被广泛应用，汽车头灯也开始采用大功率LED来装备。 因此体积小，工作电流大的大功率LED，解决散热问题是LED工作中尤为重要的部分。

下面给大家介绍大功率LED散热用氮化铝陶瓷基板的制备工艺如下：

制取原料：氟化钠0.1-0.2、氧含量为0.5-1.5wt.%，D50粒径为0.5-2um的氮化铝40-50、正硅酸乙酯0.4-0.5、聚乙烯醇1-2、纳米氮化铝12-18、由类石墨层状六方氮化硼(hbn)沿特定的方向卷曲制成的氮化硼纳米管0.5-1、纯度高于99.99%，D50粒径为0.1-0.5μm的氧化镍0.4-0.5、纯度高于99.99%，D50粒径为0.1-0.5μm的氧化钇2-4、水溶性离子液体10-15、异丙醇铝0.1-0.2、去离子水20-25，一定量的稀硝酸溶液。
制取流程：
（1）先把异丙醇铝与8-10重量份的去离子水相混，放置于90℃水浴环境下，磁力搅拌相混，待混合液的pH值不会再变动才行，接着添加稀硝酸溶液，调控体系pH数值4.0-5.0，接着水浴提温至100℃，持续回流1-1.5h获得稳定的铝溶胶备用；
（2）将正硅酸乙酯与余量的去离子水相混，在50-60℃的水浴中超声反应20-30min，接着滴加稀硝酸溶液，调控溶液pH数值4.0-5.0，反应40-50min后得硅溶胶备用;
(3)将流程(1)制取的铝溶胶加热到80-85℃，慢慢添加流程(2)制取的硅溶胶，边加边搅匀，接着再添加聚乙烯醇，持续均匀搅拌40-50min后备用；
(4)将纳米氮化铝、氮化硼纳米管与离子液体相混球磨20-30min，接着把与氧化钇、氮化铝、氧化镍、氟化钠相混，持续球磨分散化3-5h，接着再把与流程(3)制得的物料相混，持续球磨分散化10-15h，球磨完成后所得的浆料真空脱泡，调节粘度为5000-6500mPa.s，所得的浆料采取流延加工处理，调节厚度，获得胚体；
（5）将制得的胚体在承烧板上以1-2℃/min的升温速度提温至300-350℃，保温排胶5-6h，随后在1600-1750℃环境下真空保温烧结4-5h，出料后即得。；

此外给大家介绍一种用于氮化铝基板烧结用的高纯度氮化硼的制备方法骤

1、粉体预处理及装料工序包括：
a、氮化硼粉体抽真空至10pa以内，密封加工处理，排出去粉体里面气体，并维持压差，完成初阶段致密度高于10-15％；
b、装料：粉体填装，分2-5道工序填装，每一道分10次装料，并慢慢增加压强1-10mpa，预压填装致密度低于40-55％；
2、烧结工序包括：
a、升温速度6-12℃/min，充压温度1000-1200℃，慢慢充压0.5-5mpa递加，并保压26mpa，烧结温度1650-1800℃，保温时间高于2-4钟头，确保温场匀称，推动材料晶粒长大至具有基本强度；
b、气氛调节：抽真空低于1kpa，再充进高纯氩或高纯氮，持续抽真空低于100pa，完成对炉内气氛的纯化加工处理；
c、真空热压烧结，坯料气孔率稳定在24％～26％以内，成型。