信息摘要：新一代的高温氮化硼是专门为铸造企业制定的材料，可以用作流槽、浇包、铸模和坩埚，它们可提供致密的保护层防止液态铝的熔蚀。在...
新一代的高温氮化硼是专门为铸造企业制定的材料，可以用作流槽、浇包、铸模和坩埚，它们可提供致密的保护层防止液态铝的熔蚀。在这种锻造技术中的一个关键因素就是一种新的纳米级粘合剂，他能够形成一层紧密粘附在不同材料表面的氮化硼涂料层。
铝液是全世界所有铝制产品的基础。在铝液从熔炉到接下来的生产工部的转移过程中，避免污染物是十分重要的。比如铝液在铸造车间的流动传输中，它们通常是在一种有耐火衬底的流槽中流动。当然，为了防止液态金属的快速冷却，这种流槽具有较低的导热系数。但是，在高温铝液表面会有一层氧化物薄层形成。必须加入一种隔离剂，以防止这层薄层黏住流槽表面。传统的方法是加入骨灰粉，这样确实能够起到所需要的隔离的特性，但是由于骨灰粉的粘附性很差，它会顺着液态铝流走，所以使用时必须反复填充骨灰粉。
相对骨灰粉，陶瓷涂层提供了另一种选择。这种铸造用的涂层，可以在液态时候涂刷然后固化形成一种薄膜，它具有很高的热稳定性和化学稳定性，而且具有和铸型表面相近的热膨胀系数，这样可防止因热胀冷缩引起的涂层剥落。
而高温氮化硼却可以满足上述的需求，它类似石墨的化学结构使它成为一种理想的隔离剂和润滑剂。石墨会在大于500℃的空气中被氧化。但是，氮化硼又不同于石墨，它具有非常高的热稳定性，可承受3000℃的温度，在超过900℃下仍可使用。这使得在轻金属的铸造温度范围内，氮化硼拥有足够的热稳定性。
在铸造过程中，氮化硼不被液态铝和其它熔融金属湿润的特质使得液态铝不会粘附在氮化硼光滑的表面上，只会像水滴在荷叶上那样滑落下来。陶瓷被熔融金属润湿的程度通常是用润视角来测量与描述。润湿角度大于90°表明物体不会被润湿，反之表明有好的润湿性。氮化硼的熔点在2500℃~3000℃，而高温氮化硼相对氮化硼抗热更加稳定，在900℃时，氮化硼的润湿角达到160℃，符合不润湿的条件。
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