氮化硼的烧结工艺

氮化硼的烧结生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于氮化硼的烧结温度高低等相关介绍，目前，化学纤维提升Si3N4基复合材料采用放热反应烧结工艺，由中国上海硅酸盐研究所将化学纤维和硅粉混合制备。采用压缩煅烧法制备氮化硼细颗粒，以增强熔融白云石的高温天气天线罩原料..提高氮化硼原料的煅烧性能参数和抗热冲击性能，使烧蚀表面温度从3300°C降低到2300~2400°C..沿传射方位角的温度梯度扩大，提高了高温介电性能，提高了熔融方解石的抗压强度，断裂韧性和烧蚀性能非常好。氮化硼可用作导热胶带生产中的添加剂。由于氮化硼具有优异的耐热性，因此在1000摄氏度以下的空气中几乎没有物理和化学性质，因此不必担心在使用过程中使用导热膜。因温度过高而变形或熔化。而且，通过热压烧结氮化硼粉末形成的白色块状材料易于加工，并且生产过程可以更简单方便。

那么我们进入主题，氮化硼烧结工艺是如何的呢？

首先使用热压炉，然后使用石墨模具。请注意，模具主体使用高纯度石墨或电极石墨。压力塔用高纯碳棒；压头用高纯碳块或高强度石墨；具有高纯度碳块或电极石墨的基垫。
石墨模具的设计应根据热压过程中消耗的热量计算出电阻值，然后根据电阻值计算出石墨模具的长度和截面积。但是，热压BN产品大多是圆柱形的，并且其横截面积在石墨模具的不同部分有所不同。同时，BN产品的尺寸多样化，因此不可能用统一的计算公式来计算石墨模具的截面积。

然后进行炉加载：热压是B N热压生产中的关键过程，而炉加载是重要的环节。石墨模具的两点应靠近熔炉底部。如果它们之间有间隙，那么压力很容易在模具中引起横向裂纹，在高温阶段通过大电流会引起放电。应拧紧炉子侧面的紧固螺钉，否则加压时模具会纵向裂开。

然后装料：填充模具孔，用铝或硬木柱压实，然后继续添加材料进行压实，密度约为0.9?1.0g / cm。如果表面不够高，可以增加压力以满足要求。冷压应为30?40kg / cm°。

加载后，取出铝或硬木柱，并用高纯度碳柱替换。将高强度石墨头放置在碳柱上，并使用压力机稍微施加压力。石墨头和石墨头之间使用Al2O3。粉末和石棉纸绝缘。加热，加压，室温?1300C，30分钟，压力在1300℃开始，保温10-15分钟，保持压力，最后关闭电源，使其自然冷却，保持压力在1000℃以下停止压力，不释放压力从烤箱中，松开紧固电极螺钉和侧面紧固螺钉的两端。取出模具，并用小于模具孔的压力缸在B N样品上方。

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