氮化硼耐高温涂料制备方法

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所谓涂料，就是涂在被保护或需要承受高温的物体表面，并能形成以涂牢固附着的连续薄膜，通常以树脂为主，或油，或乳液，加或不加颜料、填料，加入相应助剂，用有机溶剂或水配成粘稠液体。涂料一般由四种基本成分组成：成膜物质（树脂）、颜料（包括颜料）、溶剂和添加剂。从涂料的未来发展来看，耐候性是铝合金建筑型材的重要性能指标，但由于环境和地区的不同，可以采用不同的标准，从而可以有针对性地选择涂料。随着冶金行业的繁荣，很多人开始了解氮化硼涂料市场，氮化硼涂料这个词也慢慢被关注到了。
氮化硼涂料是以氮化硼为主要原料的涂层。喷涂在模具上可以保护模具免受腐蚀，并大大延长其使用寿命，因为氮化硼非常稳定，几乎适用于所有有机溶剂和腐蚀性化学品。相对稳定。耐火材料上的氮化硼涂料可以延长耐火材料的使用寿命。氮化硼具有良好的耐热性，在摄氏1000度以下的空气中各项理化性质基本不变。
氮化硼涂料的合成方法
1、硼砂氯化铵法
硼砂在450℃、79993Pa压力下脱水，氯化铵预先在110～120℃干燥，粉碎至40目细度。按无水硼砂和氯化铵质量比1：0.59的配料，混合并加压成型。然后，送入反应釜，通过过量氨水，在1050℃反应，形成氮化硼粗晶，经粉碎、过筛、洗涤、过滤、干燥，制得氮化硼产品。
2、有机体重整工艺可选先头体很多，如B.B.B三环硼氨基正构烷烃在10%的十二烷基胺存在下热缩合，制成硼氮杂环大分子，在100℃左右熔融纺丝，在纺丝过程中，纤维表面因温和水解而不熔化，可直接在氨气中烧结至1000℃，有机基团分解，纤维呈黑色，若在氨气中进一步烧结，1200℃呈棕色,1400是白色的。
3、三氯化硼氨气相沉积
制得的三氯化硼和氢气与加热到一定温度的氨气充分混合，在反应器中在规定的反应温度下进行反应，然后在更高的温度下，氨气流继续被加热至一定温度。一定时间，制备出氮化硼产品。
4、将BBr3（熔点-45℃）缓慢加入过量的液氨中，连续加入干氢。氨气蒸发后，白色残余物（吸湿性）在干燥的氨气流中缓慢加热至750℃，生成白色氮化硼。或者，BCl3（沸点12.7℃）和氢气的混合物可以在600~1000℃下与过量的氨混合。然后将产物在氨气流中在1000℃加热1h。
6、第一种无机体转化法三氧化硼熔纺成B2O3纤维，然后在350℃以上的温度下，氨氮化，再高温烧结。该方法难以制备连续纤维，分散性大。
5、最佳工业工艺是三氧化硼或硼酸盐与氮化合物反应（800～1200℃）。用这种方法制造的产品中会残留少量未反应的原料。为了在实验室中获得少量高纯度的氮化硼，可以通过与氨反应制备卤化硼。
7、硼酸法由硼酸和磷酸三钙在氨加热系统。
氮化硼涂料的生产方法：将三氧化硼纤维通过氧化硼熔融纺丝，然后将硼胺在350℃以上的氨气中加热，再将纯纤维在氨气中1800℃高温进一步烧结。要获得复合纤维，需要以硼烷、氨水、氯化硼为反应气体，在热钨丝上进行化学气相沉积。或先合成硼氮环聚合物，然后在100℃左右熔融纺丝。纺丝后，纤维在氨中烧结。1000℃时，纤维呈黑色。如果在氨水中进一步烧结，则在1200℃时为棕色，在1400℃时为白色。
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