丁基橡胶与金属热硫化粘合剂

宏元新材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于丁基橡胶与金属热硫化粘合剂相关介绍，我们是一家生产端羟基聚丁二烯,对二亚硝基苯,对苯醌二肟等橡胶助剂的化工原料厂家，已有50年的生产工艺经验，那么您了解丁基橡胶与金属热硫化粘合剂吗？丁基橡胶与金属热硫化粘合剂是如何制备而成的呢？一起来看看吧！

橡胶和金属由于表面性能差异较大，很难直接粘合。硫化橡胶与金属粘接可以将橡胶的高弹性和金属的高强度结合起来，从而获得更好的强度和耐久性，并具有减震、耐磨等功能。在硫化过程中实现橡胶与金属材料的粘合，是橡胶制品生产中采用的基本方法之一。因此，用于橡胶与金属硫化粘合的胶粘剂必须对金属有很强的吸附和渗透作用，在硫化过程中易于铺展和渗透到橡胶表面，对橡胶有很强的化学交联活性。这种粘合剂主要由粘合促进剂、偶联剂、卤化聚合物弹性体组成。

金属-橡胶硫化粘合法可以追溯到1850年，现在常用的有：直接粘合法（包括镀黄铜法）、胶粘法、硬胶法。接下来小编为大家介绍一下天然天然橡胶/丁苯橡胶金属热硫化粘合剂的制备方法

制备原料1：环氧树脂9-12%;卤化橡胶1-2%;异氰酸酯18-22%;溶剂余量。
制备原料2:异氰酸酯15-25%;卤化橡胶0.5-2.5%;环氧树脂7-15%;溶剂余量。
其中溶剂丁酮、二甲苯、乙酸乙酯中的一项或多样。

其中异氰酸酯选用二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、萘二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯中的一项或多样。

其中卤化橡胶选用氯丁橡胶、氯化天然橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一项或多样。

其中环氧树脂选用双酸A型环氧树脂(E-51)、双酚A型环氧树脂(E-44)、双酚A型环氧树脂(E-20)、双酚A型环氧树脂中的一项或多样。

制备步骤如下：

1、制做试样，用四氯乙締蒸汽将历经喷砂处理的钢片脱脂，并干燥处理。钢片厚度为1.5mm±0.1mm、如采用塑料板或其它板材时恰当增厚，钢片的间距为25mm±0.1mm，长度为60mm±1mm。

2、在涂敷粘合剂开始之前，先往间距钢片一头12.5mm处描出一条直线，随后在各个钢片的涂胶表面涂0.03-0.04g的粘合剂。

3、将涂抹粘合剂的钢片放到常溫或相应溫度下干燥处理。
4、将未硫化的天然橡胶/下苯橡胶裁剪成25X12.5mm，随后将钢板两两搭接，放进平板硫化机中加热硫化，溫度:150°C，时长：20-30分钟，要粘合的橡胶如下：
在硫化后，将试样在常溫安放24小时后，完成试验。

5、毁坏模式为R型，即毁坏面是在橡胶面。

6、试验试样拉伸剪切强度。采用仪器:微机控制电子万能试验机，型号RG1-30A，测量速度为50mm/min。

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参考资料;https://www.doc88.com/p-8126035901270.html?r=1