丁腈橡胶组合物制备工艺

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二丁酯等耐寒增塑剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于丁腈橡胶组合物制备工艺的相关知识，我们的邻苯二甲酸二丁酯增塑剂可用于制备橡塑发泡材料您知道吗？那么橡塑发泡材料用丁腈橡胶组合物如何制备呢？一起来看看吧！

ps：宏元新材不提供丁腈橡胶组合物成品，以下仅对丁腈橡胶组合物相关制作工艺进行简单介绍！

橡塑发泡是一种新型材料，主要以丁腈橡胶、聚氯乙烯为主要原料，经过精制、硫化泡沫等特殊工艺而制备而成，具有低密度、抗弯曲、环保等特点，广泛应用于中央空调冷冻室、船舶、建筑物、车辆等各种行业的水管隔热、保温。也可用于制备医疗设备、健身器材、日常用品、袖子膨胀等。但现有的橡塑发泡材料都是采用硫磺硫化而制成的，在成品的实际使用过程中经常出现金属管腐蚀黑色的现象，不仅影响了外观，缩短了其的使用寿命。此外现有的橡塑发泡材料在高温下也容易发生老化现象，导致失去弹性甚至开裂，导致保温性能下降，影响使用效果。

下面小编给大家介绍一种以丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂当作基体材料，选用偶氮二甲酰胺当作发泡剂，过氧化物当作硫化剂，制取相对密度在0.27～0.29g/cm3、孔径为55～70μm的泡沫材料。丁腈橡胶组合物及其发泡材料的制备工艺

制备原料：门尼黏度在20～130mooney相互之间的丁腈橡胶（丁二烯-丙烯腈共聚物）100重量份；酚醛树脂（热塑性酚醛树脂或热固性酚醛树脂）10～40重量份；聚乙烯醇缩丁醛10～30重量份；改性剂30～50重量份，填充剂（高岭土、炭黑、白炭黑、短纤维或碳酸钙）。

ps:丁腈橡胶组合物中包含了：热稳定剂（硬脂酸钙或硬脂酸锌）、防老化剂（防老剂264或抗氧剂1010）、增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡52、三乙二醇二异辛酸酯或者邻苯二甲酸二正丁酯DBP）、硫化促进剂、发泡剂（n,n-二亚硝基五亚甲基四胺、4,4’氧代双苯磺酰肼或偶氮二甲酰胺）、助发泡剂或填充剂中的一种或多种。

制备步骤：

1、按配方提前准备好制备组合物的各种原料；将聚氯乙烯与稳定剂完全搅拌均匀，添加增塑剂，放置于70～80℃烘干箱中4～5h，每过三十分钟拌和一回，使聚氯乙烯完全吸收增塑剂，完全吸收了增塑剂的聚氯乙烯蓬松却也不会潮湿感。
2、将丁腈橡胶切成小块投进密炼机中，塑炼2～3min后，添加增塑好的聚氯乙烯、改性剂、防老剂展开混炼，混炼温度130℃～150℃，转动速度100r/min，5～6min后放料。

3、按配方提前准备好硫化剂、硫化促进剂、发泡剂以及填料。在常温开炼机上，待混炼胶料包辊后先后添加促进剂、填料、硫化剂，最终添加发泡剂，薄通多次，打三角包多次，调整辊距3～4mm出片。

今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！