丁晴橡胶添加氮化硼

宏元新材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于丁晴橡胶添加氮化硼的相关介绍，氮化硼是否可以用于丁晴橡胶中吗？氮化硼在丁晴橡胶中的用途是什么？氮化硼怎么添加进丁腈橡胶？接下来我们一起来讨论讨论吧！

丁晴橡胶NBR极性很强，与其他聚合物的相容性一般不是很好，但与氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是与含氯聚合物有很好的相容性，经常使用。此外，为了提高加工性能和性能，丁腈橡胶常与天然橡胶、丁苯橡胶等非极性橡胶一起使用。
为什么要在丁基橡胶中添加氮化硼？要知道，硫载体硫化是橡胶制品生产中常用的硫化体系之一，它可以减少硫化分子中的硫环化合物，提高硫化的耐热性和抗撕裂性。在使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产耐油耐磨橡胶制品时，很多产品对橡胶材料的耐热性和抗撕裂性都有严格的要求。选择硫载体硫化和适当的氮化硼等配位剂，既能提高橡胶制品的综合性能，又能降低硫化橡胶的含硫倾向。
丁晴橡胶用氮化硼的原理如下：
丁晴橡胶NBR端羟基与二异氰酸酯单体反应异氰酸酯基团与氮化硼表面的纳米活性羟基反应，得到异氰酸酯丁腈橡胶接枝的功能化纳米氮化硼，具有功能性的纳米氮化硼丁腈橡胶异氰酸酯基团为反应位点，先与二酐单体共反应，再与二胺单体开环反应，最后经过热酰亚胺化处理，得到纳米氮化硼-丁腈橡胶接枝改性聚酰亚胺，显着提高绝缘性能和耐热性聚酰亚胺的导电性。
阻燃丁腈橡胶材料制备方案有以下几种：
1、由以下重量份的原料组成：乙二醇单硬脂酸酯10份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物1份、亚硝酸硼1份、羟丙基甲基纤维素2份、乙醇20份、亚磷酸二氢铅7份、戊二醛4份、十八醇13份，十二烷基苯磺酸钠4份，丁腈橡胶80份。
制备方法如下：首先将所有组分加入真空捏合机或密炼机中混合均匀，然后打开密炼机成型合成橡胶，最后将成型的橡胶在硫化机的模具中硫化。
2、由以下重量份的原料组成：乙二醇单硬脂酸酯14份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物4份、亚硝酸硼4份、羟丙基甲基纤维素5份、乙醇28份、亚磷酸二氢铅11份、戊二醛8份、十八醇14份，十二烷基苯磺酸钠7份，丁晴橡胶88份。
制备方法如下：首先将所有组分加入真空捏合机或密炼机中混合均匀，然后打开密炼机成型合成橡胶，最后将成型的橡胶在硫化机的模具中硫化。
3、乙二醇单硬脂酸酯10-15份、乙烯醋酸共聚物1-5份、亚硝酸硼1-5份、羟丙基甲基纤维素2-6份、乙醇20-30份、亚磷酸二氢铅7-12份、戊二醛4-10份，十八醇13-15份，十二烷基苯磺酸钠4-8份，丁腈橡胶80-90份。
制备方法如下：首先将所有组分加入真空捏合机或密炼机中混合均匀，然后打开密炼机成型合成橡胶，最后将成型的橡胶在硫化机的模具中硫化。
4、由以下重量份的原料组成：乙二醇单硬脂酸酯15份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物5份、亚硝酸硼5份、羟丙基甲基纤维素6份、乙醇30份、亚磷酸二氢铅12份、戊二醛10份、十八醇15份，十二烷基苯磺酸钠8份，丁腈橡胶90份。
制备方法如下：首先将所有组分加入真空捏合机或密炼机中混合均匀，然后打开密炼机成型合成橡胶，最后将成型的橡胶在硫化机的模具中硫化。
5、由以下重量份的原料组成：乙二醇单硬脂酸酯12份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物2份、亚硝酸硼2份、羟丙基甲基纤维素3份、乙醇22份、亚磷酸氢铅8份、戊二醛5份、十八醇14份，十二烷基苯磺酸钠5份，丁腈橡胶82份。
制备方法如下：首先将所有组分加入真空捏合机或密炼机中混合均匀，然后打开密炼机成型合成橡胶，最后将成型的橡胶在硫化机的模具中硫化。
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参考资料：http://www.xjishu.com/zhuanli/27/201610616675.html