粉末冶金工艺

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目前的粉末冶金方法主要是机械方法和物理化学方法。机械方法可分为机械粉碎头发。物化法分为还原法、化学法和电解法。使用粉末形成所需的坯料形状。其主要目的是制作一定的形状和尺寸。并使其具有一定的密度和强度。成型方法基本上可以分为压力成型和无压力成型两种方式。
粉末冶金的基本工艺
1、粉碎
粉碎是将原料制成粉末的过程。常用的粉碎方法有氧化还原法和机械法。
2、搅拌
混合是将各种需要的粉末按一定比例混合均匀，制成坯料粉末的过程。分为干式、半干式和湿式三种，分别针对不同的要求。
3、成型
成型是将混合均匀的材料在重压下装入压模中，制成具有一定形状、尺寸和密度的毛坯的工艺过程。成型方法基本上分为压力成型和无压力成型。压力成型是成型中应用最广泛的一种。
4、烧结
烧结是粉末冶金的关键工序。成型后，对坯料进行烧结以获得所需的最终物理和机械性能。烧结分为单元烧结和多系统烧结。除普通烧结外，还有松散烧结、浸渍、热压等特殊烧结工艺。
5、后处理
烧结处理后，根据不同的产品要求，采取多种方式。如精加工、浸渍、机加工、热处理和电镀。此外，近年来，轧制、锻造等一些新工艺也应用于粉末冶金材料的烧结，取得了较好的效果。
烧结是粉末冶金技术中最关键的工序，烧结成型后可以致密以获得最终的物理力学性能，烧结温度应比金属和合金的熔点略低，对于烧结合金材料，控制温度是低于难熔化合物的熔点，但需要高于易熔成分的熔点。最后一步是成型，通过设备的加工加工成我们需要的齿轮产品。
粉末冶金有哪些用途？
粉末冶金具有独特的化学成分和机械物理性能，这是传统铸造方法无法获得的。利用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密的材料和制品，如含油轴承、齿轮、导杆、刀具等，是一种少切削工艺。
（1）可充分利用矿石、尾矿、钢泥、轧钢氧化皮、回收废金属为原料，是一种能有效进行材料再生和综合利用的新技术。
（2）可以生产普通冶炼方法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料、多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷研磨工具和功能陶瓷材料等。
(3)可轻松实现多种类型的复合，充分发挥各组分材料各自的特点，是一种低成本生产高性能金属基体和陶瓷复合技术。
(4)粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分的偏析，消除粗大和不均匀的铸件组织。在高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料和新型金属材料的制备中发挥着重要作用。
(5)可实现近净成型和自动化批量生产，有效降低生产资源和能源消耗。
(6)可制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡态材料。这些材料具有优异的电学、磁学、光学和机械性能。
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