高官能度叠氮胶粘合剂合成

宏元新材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于高官能度叠氮胶粘合剂的合成工艺的相关介绍，我们是一家生产销售四氢呋喃共聚醚、叠氮胶等胶粘剂的化工原料厂家，已有50年的生产工艺经验，高官能度四氢呋喃共聚醚粘合剂是什么？怎么合成的呢？一起来看看吧！

早在1960年代后期，许多国家为了提高推进剂的能量，就花费了大量的人力物力进行高能推进剂成分的研究。然而，由于难以解决推进剂的热稳定性、毒性和与其他组分的相容性问题，这些新材料还没有达到实用阶段。1970年代末，含能粘合剂的研究主要集中在含能基团的聚醚上。固体氧化剂、金属燃料等固体颗粒等成分均匀固定在整个推进剂体系中，由于侧链引入叠氮基团，每个叠氮基团可产生355kj/mo1的能量，热超前于主链和独立，因此燃烧时间可以释放大量热量，提高爆炸火和叠氮化物的动力能力，像这种分子粘合剂与硝酸和增塑剂有良好的相容性，机械敏感性低，密度高，单位体积可以携带更多的能量，从而实现较大比冲、导弹远程打击。
固体推进剂作为一种高分子复合材料，主要由氧化剂、粘合剂等添加剂组成。它是火箭、导弹、航天器的固体发动机的动力源，它的部件在发动机中发生化学反应并释放能量，使发动机产生恒定的推力。固体推进剂技术是武器装备的共性技术、保障技术和制约技术，其性能直接影响战略战术导弹的生存能力和战斗力。在固体推进剂中，粘合剂是固体推进剂的核心，是固体推进剂换代的标志。
高能叠氮化物聚合物粘合剂可以通过两种方法合成。直接法和间接法。直接法是由具有偶氮基团的小分子直接合成偶氮杂环聚合物。通常叠氮化物单体的敏感性比较强，操作不当可能引发安全事故，而且合成对单体纯度要求较高，一般不采用这种方法。间接法则是选择灵敏度比较低的单体，一般带有卤素元素、对甲苯磺酸基等基团，使感性单体聚合，再进行叠氮化物取代反应，最后得到叠氮化物聚合物。
尽管有机化学叠氢化物与多官能度快经根据1,3-偶极环加成反应所获得的聚合产物通常具备含能粘合剂的要求,但也显现出玻璃化温度较高,延伸率低的问题,使得之变成一种新式的具备独具特色特性的含能粘合剂,务必对它进行分子结构改性。
接下来小编为大家介绍高能叠氮胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)以3,3-双(氯甲基)氧丁烷和四氢呋喃为单体(摩尔比1:0.5~2),在路易斯酸催化下,在氯代烷溶剂中合成氯甲基共聚物。
(2)将步骤(1)制备的氯甲基共聚物溶解在酮类溶剂中，加入叠氮化钠水溶液进行叠氮化反应，制备双端烯丙基叠氮共聚醚；
(3)在催化剂的作用下，将聚巯基丙酸酯和烯丙醇溶解在酮类溶剂中，加入催化剂催化反应制得一巯基多羟基中间体；
(4)双端烯丙基叠氮共聚醚与巯基多羟基中间体在催化剂作用下，在酮类溶剂中进行迈克尔加成反应，制备出高性能叠氮胶粘剂。
(5)将叠氮胶、固化剂、氧化剂和助剂混合固化，得到叠氮化物推进剂；
高能叠氮胶粘剂的制备通过加成反应完成，生产工艺条件非常温和，避免了叠氮化物含能材料受热的潜在危险；该产品制备简单，操作安全，适合工业化规模生产。
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