锅炉表面防结焦涂层工艺

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有对六方氮化硼（HBN、白石墨烯）等氮化硼化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于锅炉表面防结焦涂层的相关知识，锅炉运行中常常会出现结焦的问题，我们的六方氮化硼可以用于制备锅炉防结焦涂层，那么如何制备呢？一起来看看吧！

锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中常见的一种现象。要知道锅炉结焦是一个非常复杂的物理和化学过程，涉及炉内传热、煤的燃烧、煤的结焦特性、煤灰颗粒在炉内的运动以及煤灰与管壁的附着等过程。锅炉结焦现象会破坏锅炉的正常燃烧状态，降低锅炉的蒸汽功率，但也会破坏正常的水循环，导致管道爆炸事故，更严重的是会使炉出口堵塞，被迫停炉。下面看看锅炉结焦的原因：

1、煤的灰熔点低；
2、吹灰或除焦不到位；
3、煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使它在炉膛内燃烧未尽；
4、炉膛容积热负荷、炉膛截面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛外形尺寸对锅炉结焦有很大关系；
5、运行调节不合理，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁周边；
6、煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不合理，距墙壁过近或喷射速度大；
7、超负荷工作时，炉温升高，烟气流速加速，煤的灰粒呈熔融；
8、煤灰化学成分与构成是引起结焦的根本原因，炉膛环境温度是导致结焦的关键外在因素，炉内空气动力场组织的好与坏，则是对锅炉结焦具有重要作用。

注意：锅炉结渣的主要原因是很多的，牵涉到锅炉的设计构思、燃烧器的设计风格布局、设计构思煤种以及其具体运作煤种的特点以及其差异性。

那么如何解决锅炉结焦的情况呢？
1、降低了低灰熔点燃煤区的温度水平
2、组织合理的空气动力场
3、燃煤的混合掺烧
4、正确调整风速
5、控制低灰熔点煤燃烧区过量空气系数
6、为保证吹灰设备的良好，确定合理的吹灰时间

此外也是可以使用锅炉防结焦涂层

下面就给大家介绍下如何制备锅炉防结焦涂层吧
（1）合成热化学反应陶瓷涂层材料
陶瓷涂层材料合成方法步骤：
1.1、将5kg铬绿、7～32kg氮化硼和8～28kg氧化铝混合均匀，获得骨料；
1.2、将2.9～3.2kg氢氧化铝、28.6～31.4kg质量浓度85%的磷酸、1.4～1.6kg氧化镁、14.2～15.6kg去离子水和2.9～3.2kg氧化锌混合均匀，获得粘结剂；
1.3、将上述骨料、上述粘结剂和1～5kg聚丙烯酸混合，混合均匀，用去离子水调节酸度ph值为1-5，获得热化学反应陶瓷涂层材料。
（2）合成表面釉层材料将35kg锂辉石粉、25kg氧化铝微粉、15kg碳酸钙微粉、3kg改性玻璃纤维、3kg钾长石、3kg二氧化锆混合均匀，获得表面釉层材料。
（3）合成电站锅炉表面的防结焦复合陶瓷涂层；
3.1、面对涂装的电站锅炉表层实施喷砂工艺，喷砂质量表面光洁度超过sa3.0级及以上，外表粗糙度超过15～25μm，喷砂工艺后再次进行电弧喷涂ni95al5镍铝涂层作为金属过渡层，厚为150～200μm。
3.2、在常温状态状况下，将热化学反应陶瓷涂层材料均匀分布涂装到金属过渡层上，获得热化学反应陶瓷涂层。
3.3、将热化学反应陶瓷涂层在80～100℃状况下，烘干处理50～70min，获得烘干处理热化学反应陶瓷涂层。
3.4、借助飞速火焰喷涂将表面釉层材料涂装到烘干处理热化学反应陶瓷涂层上，获得具备防结焦复合陶瓷涂层的电站锅炉。

今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！