改性有机硅树脂胶粘剂

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羧基液体丁腈橡胶、端环氧基聚丁二烯、端羟基聚丁二烯等液体橡胶化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于改性有机硅树脂胶粘剂的相关知识，我们的端羧基液体丁腈橡胶、新型羧基液体丁腈橡胶可以用于制备改性有机硅树脂胶粘剂吗？那么您知道改性有机硅树脂胶粘剂如何制备吗？一起来看看吧！

ps：宏元新材不提供改性有机硅树脂胶粘剂，以下仅对改性有机硅树脂胶粘剂相关制作工艺进行简单介绍！

有机硅树脂粘胶剂是一种具有广阔发展前景的新型胶粘剂。它具有良好的耐腐蚀性、耐高、低温、耐水、耐老化等性能，可用于金属、陶瓷、塑料等零件的粘接和密封。然而，有机硅树脂粘胶剂的耐高温和粘接性能仍不能满足汽车、建筑、电子等工业领域的要求，特别是高温粘接性能不能满足上述工业应用的要求。

因此，人家常常需要改性下有机硅树脂胶粘剂，要知道改性有机硅树脂胶粘剂是一类为保持有机硅树脂胶粘剂的良好性能指标，并降低固化温度的胶粘剂，其主要改性工艺是由以聚酯，环氧，酚醛树脂等有机硅来改性硅树脂。

下面给大家介绍一种较低温度迅速固化环氧树脂胶粘剂的制备方法

制备原料：由6-8.5%改性丁腈橡胶（由端羧基液体丁腈橡胶和端羟基液体丁腈橡胶组成）、环氧树脂、2~4.5%催化剂、2-3%固化剂、2-10%改性玻璃纤维和改性碳化硅组成的改性填料、2-3%增韧剂、16-21%纳米蒙脱土、纳米Si02和铜粉组成的无机填料和10-20%有机硅树脂组成。
制备流程：
1、将Re03粉末放置于加热至120°C的混合机中，在混合拌和的过程当中，添加相当于Re03粉末净重8%的硅烷偶联剂，化学反应30min，将混合机内气温降到70°C，添加相当于Re03粉末净重110倍以上的丁腈橡胶，拌和50min，制取改性丁腈橡胶，预用；
2、取20ml的硅烷偶联剂，然后将溶解于980ml的乙醇中，制作成体积浓度为2%的硅烷偶联剂/乙醇溶液，再称量玻璃纤维300g，放置于硅烷偶联剂/乙醇溶液中浸泡12h，晾干后，在80°C烘箱中烘干处理，制取改性玻璃纤维，预用；
3、取碳化硅、体积与碳化硅总重量的比例为50mL:1g的浓硫酸混合在一起，超声波震荡加工处理2.5h后，首先在120°C下恒温油浴1.5h，之后再进行抽滤，同时通过去离子水冲洗滤液至其pH=7，在100°C的真空干燥箱中烘干处理后，制取酸化碳化硅;将酸化碳化硅以及与其净重同等的硅烷偶联剂投入到丙酮溶液使之到全部溶解，将溶液放置于超声波清洗器中加工处理20min后，然后在100°C的真空干燥箱中烘干处理，制取改性碳化硅，预用；
4、取摩尔比为1:4的季戊四醇和3-巯基丙酸，在30°C下混合化学反应得混合物A，称量环氧树脂50g，将25g的环氧树脂及其三倍其重量的混合物A混合，以10°C/min的速率提温至100°C，并且在100°C下隔热保温lh，降温至常温，制取固化剂，预用；
5、称量纳米蒙脱土5g、纳米Si025g和铜粉8g混合成无机填料，称量流程二制备的改性玻璃纤维1.4g和流程三制备的改性碳化硅0.6g混合成改性填料，各自取有机硅树脂15g、改性丁腈橡胶7g、无机填料和改性填料放置于转速比为1100r/min的混合机中，并加入剩下25g的环氧树脂，在140°C温度范围混合8min，制取混合物B，预用；
6、将混合机内气温降到55°C，向混合机里加入2.5g增韧剂、2.5g固化剂和3g的催化剂，拌和50min，静置并抽真空去掉混合物表层的气泡，随后，将混合机内气温降温至15°C以内后，维持10min，将混合机内气温提温至25-30°C，制取成功有机硅树脂粘胶剂。
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