环氧化液体天然橡胶

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天然橡胶（NR）的主要成分是聚异戊二烯，是一种综合性能优良的可再生自然资源。随着石油和天然气的枯竭以及合成橡胶和塑料的环境问题，对可再生天然橡胶的需求不断增加。液体天然橡胶（LNR）是天然橡胶的降解改性产品。液体天然橡胶是天然橡胶近期发展阶段的又一新产品。分子量在10000-20000之间，常温下为液态液态，铸造可方便加工，效率高，能耗低，但现场硫化，已广泛用于建筑胶粘剂、固体**燃料、飞机密封件、防护涂料等领域，其制备及其应用研究在国内外都很活跃。根据液态橡胶的分类，目前报道的LNR品种可分为两类，即不带活性端基的LNR和带活性端基的天然橡胶。
迄今为止，制备液体天然橡胶的方法有3种，分别是氧化还原法、光催化法、高温高压氧化法。传统生产相对分子量为39000的液体天然橡胶是在高温开炼机中加入增塑剂制成的，但这种方法需要高温降解，能耗大，成本高。另外，光催化法制备的液体天然橡胶性能不是很好，结构相当复杂，反应时间长，不能很好地控制天然橡胶的降解速度，不适合工业化生产。
目前应用最广泛的方法是采用氧化还原法制备液体天然橡胶。使用苯胼胝体、吡啶等有机碱催化剂降解天然胶乳，降解效果非常好。在美国，马来西亚采用苯胼胝体/空气氧化还原系统在胶乳阶段生产液体天然橡胶的技术，已实现工业化生产。但是，苯胼胝体具有剧毒，在我国不能用于工业生产，对环境造成极大危害。环氧化天然橡胶具有良好的耐油性、优良的气密性、附着力和抗湿滑性，使环氧化天然橡胶得到广泛应用。目前，ENR主要由NR在酸性条件下与过乙酸或过氧甲酸进行环氧化制备。
环氧化液体天然橡胶的制备工艺如下：
环氧化液体天然橡胶属于低分子量天然橡胶，具有官能团环氧基，使得环氧化液体天然橡胶具有更广泛的应用。
1、制备环氧天然胶乳采用已知方法制备环氧天然胶乳。将离心浓缩的天然胶乳稀释至干胶含量20%，加入非离子表面活性剂，常用ethomeen18/60，使其用量为干胶重量的3%，然后慢慢加入浓度为35%的过氧乙酸酸或过甲酸溶液倒入稳定的稀释胶乳中，控制反应条件为600CX24h。制备环氧天然橡胶胶乳。
50%环氧天然橡胶胶乳中加入质量分数为0.5的过碘酸盐H5I06，高碘酸盐与环氧单元的摩尔比分别为0.24、0.51和1.13，30℃反应221h，然后在甲醇中沉淀，室温真空干燥。亮黄色环氧化液体天然橡胶。
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参考资料：https://www.doc88.com/p-6864394209628.html