聚对苯二甲酸丁二酯PBT的生产方法

增塑剂生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于聚对苯二甲酸丁二酯的生产方法是什么相关介绍，PBT的生产方法主要包括酯交换和直接酯化缩聚法。所用的催化剂包括钛酸四异丙基酯、烷氧基锆、钛酸四丁基酯、烷氧基锡等。
1.酯交换法：酯交换法以对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料。首先，它与1，4-丁二醇进行酯交换反应以生产对苯二甲酸二丁酯，然后通过缩聚反应生产聚对苯二甲酸丁二醇酯。 DMT与1，4-丁二醇的比例为1？ 1.3~1.7，反应温度约为200℃，有利于反应平衡方向生成对苯二甲酸二丁二醇酯，可减少副反应的发生。第二步缩聚反应在约250~260℃的温度和减压至0.1~1mmHg下进行。酯交换可以是间质的或连续的。优点是设备简单，反应条件温和，易进行酯交换和缩聚反应的分步控制，但分批生产，效率低。
2.固相缩聚工艺：以上工艺只能生产聚合度约为100，分子量为20,000~35,000的PBT产品，可以满足纺织和薄膜产品的需求。对于某些工程塑料产品，需要通过固相缩聚工艺生产聚合度为150~200，分子量大于40,000的PBT。固相缩聚反应是复杂的，它在固相缩聚反应器中进行，主要包括预结晶，退火，反应和冷却四个主要过程完成。它可以是插页式或连续式。
3.连续直接酯化缩聚法：连续直接酯化缩聚技术相当复杂。由于过程中的物料在高温和高真空下熔融，因此设备物料，设备结构，物料运输和反应条件的控制相当复杂。因此，已经开发了多种专利技术。更著名的是鲁奇
Zemmer技术的特点是使用三个反应器，酯化，预缩合和缩聚。缩聚反应器是一种卧式圆盘反应器，单条生产线的年产量可达120,000吨。该产品质量高，副产物四氢呋喃可直接用于生产聚四氢呋喃。日本的日立技术拥有四种不同类型的反应器，它们可以同时生产高粘度和中粘度产品。一条生产线的规模可以达到6万吨/年。 UhdeInyentaFischer技术使用塔式反应堆。酯化和缩聚反应可在一个反应器中完成，可生产聚合度为20~35的PBT产物。如果可以生产聚合度为80~150的产品，则可以将其转移到另一个称为DISCAGE的卧式缩聚反应器中。

聚对苯二甲酸丁二醇酯的典型应用：家用电器，食品加工刀片，真空组件，电风扇，吹风机，咖啡具等），电气组件（开关，电气柜，保险丝盒，计算机键盘键等），汽车工业（散热器百叶窗，车身面板，轮罩，门窗组件等）。
注塑工艺条件：干燥：材料在高温下容易水解，因此加工前的干燥很重要。建议在空气中的干燥条件为120°C 6~8小时，或150°C 2~4小时。湿度必须小于0.03％。如果使用吸湿干燥机干燥，建议条件是150℃，2.5小时。熔融温度：225~275℃，推荐温度：250℃。模具温度：40~60C（不增强材料）。模具冷却通道的设计应合理，以减少弯曲。热量必须迅速而均匀地散发。建议模具冷却腔直径为12mm。注射压力：中（最高1500bar）。输液速度：使用最快的输液速度（因为PBT设置很快）。流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力传递（经验公式：流道直径=塑料厚度+ 1.5mm）。可以使用各种类型的门。也可以使用热流道，但是必须小心以防止材料泄漏和降解。浇口直径应在0.8~1.0 * T之间，其中T是工件的厚度。对于俯冲闸，建议最小直径为0.75mm。

PBT聚对苯二甲酸丁二酯的化学和物理特性:
PBT是最强的工程热塑性材料之一，它是一种半结晶材料，具有非常好的化学稳定性，机械强度，电绝缘特性和热稳定性。这些材料在广泛的环境条件下都是稳定的。
PBT的吸湿性很弱。未增强的PBT的拉伸强度为50mpa，玻璃添加剂的PBT的拉伸强度为170mpa。过多的玻璃添加剂会使材料变脆。 PBT；结晶迅速，由于冷却不均匀而导致弯曲变形。对于具有玻璃添加剂类型的材料，可以减小流动方向上的收缩，但是在流动方向的垂直方向上的收缩基本上与普通材料相同。一般材料的收缩率在1.5％~2.8％之间。含30％玻璃添加剂的材料收缩0.3％~1.6％。熔点（225％C）和高温变形温度均低于宠物材料。毛绒软化温度约为170摄氏度。玻璃转化温度
转变温度在22℃至43℃之间。由于PBT的高结晶速率，其粘度非常低，并且塑料零件加工的周期时间通常很短。

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