耐热老化丁腈橡胶

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有防老剂H（防老剂DPPD）等橡胶助剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于耐热老化丁腈橡胶的相关知识，我们的防老剂H主要用于增强丁腈耐疲劳老化性能，那么您了解来制备耐热老化丁腈橡胶呢？一起来看看吧！

丁腈橡胶是通过丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制取的，以其分子链中含有丙烯腈，而具有出色的耐润滑油特性，再加上橡胶本身所具备的交联网状结构而获得的高弹性，使丁腈橡胶广泛应用于各种各样油品密封领域。但即使丁腈橡胶具有很多的优势，但丁腈橡胶经常出现热老化现象，因此需要在丁腈橡胶里加入相应的助剂来协助丁腈橡胶抗热老化，热老化一般是指热所引起的聚合物老化现象，提升环境温度会加快橡胶氧化反应，尤其是橡胶制品高温环境或动态性下使用中，生热会出现明显的热氧化作用。这是一种自由基链式反应，而且一般是由ROOH导致的自动催化氧化反应或由重金属离子所引起的催化氧化反应。

那么如何解决丁腈橡胶的热老化现象呢？这种抗热老化助剂就是防老剂了。

1、将硝酸钠添加质量分数75％浓硫酸中，把控硝酸钠和浓硫酸的使用量之比1g∶100ml，以100-150r/min的转速比磁力搅拌30min，过后添加石墨粉，然后将石墨粉在高锰酸钾和过氧化氢等原料的影响下制取出许多氧化石墨烯，继续磁力搅拌10min，拌和环节中控制体系的温度为5-10℃，过后添加高锰酸钾，磁力搅拌2h，制取混合液，硝酸钠、石墨粉和高锰酸钾的重量比为1∶1∶5，加热至30-35℃，磁力搅拌30min时向混合液里加入去离子水，监测化学反应产物的温度是80-90℃时再度添加去离子水，混合均匀后放入质量分数30％的过氧化氢水溶液，平均速度拌和并化学反应2h，化学反应结束之后添加浓度为0.1mol/l稀盐酸，磁力搅拌30min后制取氧化石墨烯分散液；

2、向步骤s1制取的氧化石墨烯分散液添加纳米二氧化硅粉末，在800w的功率下超声波1h，加热至60-80℃，在这个温度范围以150-200r/min的转速比平均速度拌和并化学反应2h，过后离心洗涤，置于-50℃下低温干燥4h，氧化石墨烯表面的羧基与二氧化硅相互之间的共价作用可以生成三维球形和二维片层相结合的复合结构，制取复合粒子，把控纳米二氧化硅粉末的用量为氧化石墨烯分散液重量和的3-5％；

3、将耐高温丁腈橡胶生胶添加双辊塑炼机中，包辊后分别添加复合粒子，硬脂酸和硫磺开展混炼，复合粒子特别的结构特征可以使他们在丁腈橡胶中均匀的分散，过后打三角包3次，薄通6次，制取初料，过后转移到平板硫化机中，在温度为150℃，压强为10mpa的条件下硫化30min，硫化结束之后取料，制取改性丁腈基料，丁腈橡胶生胶、复合粒子、硬脂酸和硫磺的重量之比10∶0.5-0.8∶1-2∶1。

总结步骤为：将改性丁腈基料添加密炼机中塑炼5min，过后分别添加二氧化硅和硫磺，捏合10min，出料，降温至35℃，过后转移到开炼机中，分别添加氧化镁、硬脂酸和过氧化二异丙苯，混炼15min，之后在150-160℃下硫化3min，制取耐高温丁腈橡胶材料。

2、将处理过的丁腈橡胶添加配有二甲基亚砜的反应釜中，添加维尔金森催化剂，抽排氮气和氢气各三次，后再充入氢气，平均速度拌和并化学反应4h，过后添加丙酸酐和四丁基氯化铵，加热至65-85℃，在这个温度范围平均速度拌和并化学反应4h，化学反应结束之后用无水乙醇凝聚，沉淀进行析出并洗涤3-5次，制取耐高温丁腈橡胶，最后就是要把控处理过的丁腈橡胶、乙酰氯和四丁基氯化铵的重量之比1∶3∶0.1，实验到此就完结。

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