PVB的生产过程:
目前PVB主要采用挤出流延工艺,国内之前也有高端PVB的生产,但高质量的产品多数用在军*行业,如航空器和*用车辆,并无大规模商业化的先例:
由于PVB技术工艺属于各公司的核心机密,没有公开的很明确的工艺描述,根据技术文献的情况大体可以估计出其工艺流程:
1. 首先原材料由上料系统送入不同的挤出机,粒料在挤出机内通过加热均匀塑化变成熔融状态:
2. 熔融体经过过滤网取出杂志;
3. 除杂之后的熔融体经过可调节的出料口流出,至流延冷却定型成为胶片;
4. 胶片经过自动射线测量系统厚度是否符合技术要求;
5. 然后胶片被牵引进入后端处理区,经过表面处理,切边,自动收卷,分切之后成为成品;
成品后的PVB胶片要求表面平整,0.76mm胶片的厚度误差在0.02mm以内;纵横向50mm范围内的误差小于0.006mm;水分含量低于0.3%;自然收视率低于12%。
PVB生产的技术难度
普通高端PVB生产要解决的问题包括胶片生产线下料搭桥问题,夏季胶片水分含量高的问题,均匀度如何控制在公差范围之内也是需要解决的关键之一;
工艺上面,聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂的配比是决定品质的关键点之一,另外,由于PVB对湿度要求很高,因此分切包装和存储,运输过程中都需要做特殊处理:
另外,生产高质量PVB需要高质量的树脂,因此新项目需要附加树脂生产车间,这又对工艺管理提出新的要求:
对于太阳能行业用的PVB,比常规汽车或者幕墙玻璃多了电阻率和温度要求,通常电阻炉要求高于1000欧姆/cm2;温度方面则要低于薄膜的耐受温度以免破坏反应层。