信息摘要：PVB是由聚乙烯醇和正丁醛在酸催化下的缩合产物，PVB树脂中含有缩丁醛基，醇羟基和已酸酯基三种官能团，其中缩丁醛基的六元环结构...
流延膜的干燥工艺是直接影响其成型效率和制品质量的关键工序。目前对干燥的研究集中在食品存储中水分的挥发和涂层干燥等方面，对流延膜的干燥研究报道较少。
PVB流延膜制备：在三口烧瓶中加入一定质量的PVB和一定体积的乙醇，用电子搅拌器搅拌，搅拌速度为100r/min，使之完全溶解成均匀的溶液，配置好的PVB溶液用离心混合器真空除泡后，流延在自制的模具中，制备成一系列不同浓度，不同初始料层厚度的流延膜，用于热板干燥过程中干燥速率的测试。
PVB/Ni粉导电复合膜的制备；按上述方法方法配制一定溶液浓度的PVB乙醇溶液，再加入一定质量的镍粉，继续搅拌，直至形成分散均匀的悬浮液，用离心混合器分散和真空除泡后，流延在自制的模具中制备成一系列不同镍粉含量的流延膜，用于热板干燥过程中干燥速率的测试。
为考察热板温度对PVB流延膜干燥速率的影响，将PVB溶液的浓度为0.1g/ml，初始料层厚度为3mm。在试验范围内，流延膜中溶剂乙醇的相对含量随干燥时间的延长而减小，且热板温度较高时，减小得更快，经过较短的干燥时间就能到达平衡乙醇含率；从图中可以看出，当其他条件相同时，热板温度越高，干燥速率越快；热板温度越低，干燥速率越慢；且随着干燥时间的延长，流延膜中的颤流溶剂减少，干燥速率也越来越小，经过一定时间的干燥后，流延膜中残留的溶剂量不再变化，干燥速率趋于零，此时干燥过程所需要的时间也就不同。这是因为流延膜的干燥过程是传至和传热相结合的过程，由于表面与空气介质接触，在干燥过程中，干燥温度越高，热板与流延膜之间以及流延膜中的传递速度也就越大，流延膜中的溶剂乙醇吸收热量后，温度升高，动能增加，摆脱PVB分子对其束缚的能力增强，从流延膜内部向表面迁移，最后蒸发而脱离表面，从而实现干燥过程。
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