PVB树脂生产工艺

PVB树脂目前在我们的生活中可谓是随处可见的一种物质了，尽管作为化学分子产品，平时我们很少能够看到它的原形，更多的如在纸张，纸板，布料等方面均可见到其所应用的产品。那么PVB树脂是如何形成的呢，它的生产工艺又是怎样的呢？

1、PVB树脂的发展史

1935年。美国科学家发明了一种聚合物材料。它可以夹在两层普通玻璃之间 - 聚乙烯醇缩丁醛,英文命名为POLYVINL BUTARAL。缩写为PVB。它是由最终聚合物中的聚乙烯醇和丁醛的聚合物与近23重量％的乙烯醇基团的缩合反应形成的聚合物。聚乙烯醇减少了丁醛加上一种特殊的增塑剂（通常是三甘醇酯）进行塑化。连续形式为0.38~1. 52毫米厚的薄膜。 1938年美国政府立法要求使用PVB作为机动车前挡风玻璃的基板。经过近70年的研究和开发和生产实践。PVB隔膜仍然是生产玻璃夹层的不可替代的原材料。现在有更多的国家生产标准产品。它在保护乘客安全方面发挥着重要作用。克服了浮法玻璃柔韧性低。刚性低的特点。应用范围更广。

2、均相醇法生产PVB

使用醇作为溶剂。PVB通过均相醇法生产。研究了材料配比。催化剂用量。丁醛用量和反应温度对产物缩醛含量的影响。得到了最佳工艺条件：聚乙烯醇与溶剂的最佳比例为m（聚乙烯醇）m（丙醇）m（水）=2 3 5。催化剂m（硫酸）m（聚乙烯醇）=0 11 0,丁醛 n的量（丁醛）n（羟基）=1.2 2 0。反应温度为328K。反应时间为90分钟。在该工艺条件下生成的PVB缩醛基团均匀分布。缩醛基团含量可达83％。

3、PVB乳化工艺的重要事项

（1）PVB乳化的生产以聚乙烯醇（PVA）为基础。加入乳化的丁醛。用少量盐酸作为催化剂改性PVA。得到产物PVB树脂和副产物水; PVB树脂在水中。将其彻底沉淀：

（2）在溶解过程中。用纯水作溶剂。加热然后输入原料PVA使其充分溶解；

（3）将溶解的PVA溶液通过过滤过滤。冷凝冷却塔。储存在储罐中使用;

（4）将冷却的PVA溶液通入乳化装置。缓慢注入少量乳化剂。在特定桨叶及设定的转速下对丁醛乳化;

（5）将乳化材料加入催化剂后。在预反应器中形成均匀的馏分。进行预聚合反应。并且聚合物PVB再次通过缩合合成；

（6）将粒状PVB颗粒洗涤并通过离心干燥以获得最终产品。并且可以进行PVB产品加工处理。

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