pvb之溶聚丁苯橡胶加工工艺

pvb树脂厂家的小编给您介绍下关于pvb之溶聚丁苯橡胶加工工艺的相关介绍，溶聚丁苯橡胶按照聚合方式，溶聚丁苯橡胶的聚合过程主要包括间歇聚合过程和连续聚合过程。根据溶剂回收方法，可分为直接干燥法和湿式（汽提）干燥法。批处理的操作灵活性大，并且不同等级之间的切换也很灵活。与间歇法相比，连续法具有耗材少，生产效率高，产品质量稳定的优点，代表了溶聚丁苯橡胶等锂系聚合物合成工艺的发展方向。

随着SBR市场需求的不断增长，具有越来越多的经济和技术优势的连续聚合技术在SBR生产中将越来越重要。
溶聚丁苯橡胶（SBR）于1964年由菲利普斯首次工业化，并于1969年由凡士通工业化。这一时期的增溶苯乙烯丁二烯橡胶产品被称为第一代。
第一代溶聚丁苯橡胶具有良好的分子链调节性，其产品在耐磨性，回弹性，发热和滞后损耗方面均优于乳胶丁苯橡胶，但加工性能差和耐湿滑性从根本上限制了其应用。
1970年代后期，通过调节产物的乙烯基含量和苯乙烯单体的序列分布，并结合分子链末端改性技术的应用，生产了第二代溶聚丁苯橡胶。
第二代溶聚丁苯橡胶兼具滚动阻力和湿润性，可以更好地满足轮胎节能和安全性的要求。
在1980年代，Nordsiek提出了集成橡胶的概念。通过分子设计，优化了丁苯橡胶的分子链结构，使橡胶材料的一些矛盾特性集中在同一分子链上，最大程度地提高了橡胶的综合性能。集成橡胶产品通常被称为第三代可溶性苯乙烯丁二烯橡胶。
第三代溶聚丁苯橡胶的特点是：首先，将异戊二烯链段引入溶聚丁苯橡胶的大分子链中。其次，通过调节分子链结构，制备具有逐步序列结构的嵌段型溶苯乙烯丁二烯橡胶。它可以更好地满足低温，防滑和轮胎胎面胶安全性的要求。
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