软磁复合材料制备工艺

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有六方氮化硼（白石墨烯、HBN）等氮化硼化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于软磁复合材料制备工艺的相关知识，我们的六方氮化硼可用于制备软磁复合材料料吗？软磁复合材料如何制备的呢？一起来看看吧！

ps：宏元新材不提供软磁复合材料，以下仅对软磁复合材料相关制备工艺进行简单介绍！

软磁性材料历经几个历史阶段：从传统的软磁合金到软磁铁氧体材料，至20世纪70年代衍生出了非晶/纳米晶软磁合金；粉末冶金技术激发全新一代高质量软磁材料金属材料软磁粉芯（MPC），也叫做软磁复合材料（SMC）。
软磁复合材料由软磁体和非磁性体两个部分组成，就是指复合了软磁体（铁硅铝、铁氟龙和铁素体等）和非磁性体（树脂、碳酸钙和氧化物等）的一种材料，具有较高的磁导率和磁阻率，可以有效地调节磁场分布和减小磁滞损耗，因而在高频电机、大功率高频开关电源变压器、高频大功率储能电感器等层面具有极大的使用优势与广阔的市场。

现阶段，软磁复合材料的制备方法分为两种，即混合法和纳米材料掺杂法。在其中纳米材料掺杂法则是把纳米级的非磁性体掺杂到软磁体中，使之产生出色性能复合材料；而混合法是把软磁体和非磁性体搅拌均匀后由压制、烧结等形式制取成的。

下面给大家介绍一种铁基软磁复合材料的制备工艺方法

目前，软磁复合材料的制备方法主要有两种，即混合法和纳米材料掺杂法。其中纳米材料掺杂法则是将纳米级的非磁性体掺杂到软磁体中，使其形成具有优异性能的复合材料；而混合法是将软磁体和非磁性体混合均匀后通过压制、烧结等方式制备而成。
1、对纯铁粉完成球磨处理；
2、将正磷酸与乙醇按1:60-1:80的体积比稀释匀称后和纯铁粉（颗粒直径为75-200μm，纯净度＞99.0％的水雾化铁粉或还原铁粉）匀称混合，在50-80℃下烘干处理40-60min，在铁粉表面形成一层磷酸钝化层，将粉料拿出后过80目筛，将结块或团聚的粉料打散，再将环氧树脂或硅树脂与乙醇稀释成1:15-1:30溶液后和磷酸钝化之后的粉末匀称混合，在50-80℃下再烘干处理40-60min，拿出网筛，制作而成绝缘铁粉。
3、向绝缘铁粉中添加硬脂酸锌润滑剂，随后600-1100mpa的压力下常温下压制成型；
4、将压制之后的试品放置于退火炉中，对炉腔完成抽真空至10-4-10-3pa，随后充氮气平稳至0.02-0.04mpa，逐渐加热到250-270℃，升温速度为15-18℃/min；随后减少升温速度至3-5℃/min，加热到400-450℃，隔热保温30min，隔热保温环节中打开炉体出气阀，将挥发的有机化合物排出来炉体，并增加氮气流量至0.06-0.1mpa，保持退火炉压力为0.04mpa；随后关掉出气阀，以15-18℃/分钟升温速度加热至550-600℃，隔热保温5-20min，随后试品随炉降热环节中，降热至480-500℃后由炉体中通入水蒸气，隔热保温3-5min；随后打开炉体出气阀，向炉体内通入氮气排除水蒸气，待氮气气压平稳至0.04mpa后关掉出气阀，随后随炉降热至200℃以下出炉。
5、将出炉之后的磁体在乙醇溶液中超声震动10-30min清除表面污垢，再将磁体放置于60-80℃磷酸乙醇溶液中，隔热保温20-30min；将磁体拿出后70-80℃烘干处理，随后放置于退火炉内，抽真空至10-4-10-3pa，随后通入氮气平稳至0.02-0.04mpa，加热到180-250℃时效热处理，隔热保温30-60分钟之后降热出炉就可以。

ps:400-450℃为有机物的挥发区间，减少升温速度能使有机化合物合理排出来，避免由于加热过快造成有机化合物没法排除在磁体内产生杂质残留；值得关注的是，在隔热保温环节中务必增加氮气气流量然后打开出气阀将挥发的有机化合物排出来炉体。550-600℃清除磁体当中的压制残余应力，减少磁体的磁滞损耗，此环境温度不可以太低，否则残余应力太大；也无法过高毁坏绝缘包覆层的完好性。

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