热锻脱模剂是什么

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有六方氮化硼（白石墨烯、HBN）等硼系列化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于热锻脱模剂是什么的相关知识，我们的六方氮化硼可以用来制备热锻脱模剂吗？那么热锻脱模剂如何制备呢？一起来看看吧！

ps：天元航材不提供热锻脱模剂，以下仅对热锻脱模剂相关制作工艺进行简单介绍！

长期以来，在热锻工艺中，为了使用冲压模锻造高温材料，模具就会承受比较高的表面压力，在与高温材料接触的同时引起模具热疲劳，此外也会导致高温材料在模具表面易滑动，而导致模具磨损。现阶段为了解决这个问题，需要在脱模后的模具表面涂上脱模剂。该脱模剂就被称为热锻脱模剂，它是金属热加工过程中常使用的一种特殊涂层，其作用是减少金属与模具之间的摩擦，保护金属表面不受损伤并且还能够有效地防止成型过程中的金属部件和模具粘附在一起的问题，进而提高成型质量和效率。

不一样的金属材料和生产必要条件会有不同的热锻造脱模剂配方内容，以下属于几种常见的配方：

1、聚酰胺脱模剂：该配方内容选取聚酰胺树脂当做主要材料，加入了部分添加剂和稳定剂，能有效防止金属表面氧化和腐蚀，比较适用于热锻造铁和钢等相关材料。
2、石墨脱模剂：该配方内容选取石墨当做主要材料，增加了一些表面活性剂和稳定剂，能够降低金属材料与模具设备相互之间的摩擦力，比较适用于热锻造高温合金和不锈钢等相关材料。除此之外因为石墨脱模剂长期存在损耗量大、润滑膜易损坏的的难题；而氮化硼是一类精细陶瓷材料，有与石墨相似的六方晶系层状结构，每层之间存在b-n键合，因而平行面在相互之间滑动，从而获得柔软和润滑的效果，拥有着“白石墨”的称号。并且这不仅仅脱模性能优异，另外兼有高温稳定性（在氧化气氛下最高使用温度为900℃）、化学稳定性（也不会对铝、铁、玻璃等起反应）、电气绝缘性。因而如今市面上常见的石墨型脱模剂，是以六方氮化硼脱模剂为主。
3、硅油脱模剂：该配方内容选取硅油当做主要材料，加入了部分稳定剂和增稠剂，具有较好的润滑性和脱模实际效果，在铝和铜等金属的热锻造中被广泛使用。

注意：以上热锻造脱模剂配方内容就是其中的几种，具体的挑选需要结合金属材料和生产必要条件来挑选。在使用时，应尽量保持涂层均匀分布和稳定，避免发生气泡或留有残留物，避免影响热加工工艺的质量。

下面给大家介绍热锻造脱模剂的配方的选择步骤

1、选定主剂和助剂
热锻造脱模剂的主剂通常选取液化石蜡、微晶蜡、聚乙烯等物质，具备低粘度、低渣量、高脱模效果的性能。而助剂则针对不同的制造工艺操作条件选取，比较常见的助剂有：硅油、氧化镁、滑石粉等。氧化镁能够降低摩擦系数，增加脱模效率；硅油能够降低界面张力，减小拉丝；滑石粉可以增加脱模力，减小粉尘。
2、确定比例和加入次序
主剂和助剂的比例关系直接影响到脱模效果和成本，必须根据实际的工艺标准和操作条件来挑选。一般情况下，主剂约占配方的比例在70%到90%相互间，而助剂则根据实际情况加入。加入次序应当按照主剂前、助剂后的准则，先加入主剂混合均匀再倒入助剂，混和拌和直到轻微变稠。
3、进行试验和改进
配好的热锻造脱模剂必须进行试验，评定相对成本、脱模实际效果、操作条件等，以调整和改进配方内容。试验的相关内容包含精确测量脱模力、润滑性、粘度、抗氧化性等数据，以保证其符合使用要求。
最后给大家介绍一种石墨型脱模剂，六方氮化硼脱模剂的制备工艺方法

制备原料：六方氮化硼2~6wt%、悬浮剂（蒙脱石、硅酸镁铝或膨润土）0.6~1.8wt%、增稠剂（羧甲基纤维素钠、黄原胶或瓜尔胶）0.03~0.15wt%、表面活性剂（聚氧乙烯脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚）0.03~0.08wt%、助剂（纳米氧化钛、米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锌等无机助剂）0.2~0.5wt%、余下的量为水。
制备方法：将氮化硼、悬浮剂、表面活性剂、增稠剂及助剂加入水里，混合均匀就可以。

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