热解氮化硼生产工艺

氮化硼生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于 热解氮化硼生产工艺的相关介绍，氮化硼材料主要通过热压烧结含有少量助溶剂的六方氮化硼粉末来制备。 生产效率高，但是该方法易于将孔和杂质引入烧结体中以及由热压引起的各向异性。 这使得其应用非常有限，尤其是在高温和氧化环境中。

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热解氮化硼材料具有出色的物理和化学性能。化学气相沉积（CVD）是制备高纯度致密氧化硼材料的理想选择。制备的热解氮化硼（PBN）的结构，形态和性能可能在很大程度上取决于工艺条件。
通过化学气相沉积（CVD）制备的大多数氮化硼是薄膜，粉末等，而大块氮化硼仅限于高度各向异性的热解氮化硼，这不能充分发挥结构多样性的特性热解氮化硼的合成，限制了其在更广阔领域中的应用。因此，对具有优异机械性能的各向同性热解氮化硼的研究相对较少。
鉴于热解氮化硼的广泛应用，需要进一步研究热解氮化硼材料的制备工艺，尤其是沉积机理。
它为可控制备热解氮化硼提供了坚实的基础。可以通过化学气相沉积（CVD）和适当控制工艺参数来制备高纯度，高密度的热解氮化硼（PBN）材料。该方法制得的热解氮化硼材料加工性能好，可以满足应用要求。许多技术参数会影响热解氮化硼（PBN）的制备，包括硼氮源，温度，压力和反应器结构。氮化硼的反应气体主要分为两类：硼氮载气/稀释气体，以及化合物载气/含硼和氮的稀释气体。氮化硼的沉积温度可以在很大范围内变化（250℃-2300℃）。总温度越高，沉积的氮化硼的结晶度越好。
氮化硼的沉积压力在1-760托内变化。沉积的基质可以是多孔基质，例如过量金属，结构陶瓷，电子陶瓷，玻璃，石墨和陶瓷颗粒。
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