热压氮化硼的生产工艺流程

宏元新材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于热压氮化硼的生产工艺流程的相关介绍，什么是热压氮化硼？热压氮化硼黄是什么原因造成的？有网友提到，在做热压氮化硼时，发现热压后出现大面积黄色。请问这与什么工艺条件有关，在宏观物理构造上怎么反映变黄的状况的。那么我们必须知道什么是热压氮化硼，热压氮化硼的生产工艺是什么？

热压氮化硼主要用以氮化硼陶瓷制品的生产制造，H-BN从粉末到陶瓷，务必经过“烧结”——烧结是得到原材料预估构造的重要环节，充分运用特性，立即危害到最终陶瓷产品的特性。可是，针对H-BN，烧结成效并不太好，因为h-BN构造相当于石墨，具备六方片状晶体结构，其层间以强共价键结合，加上其扩散系数低，所以会造成H-BN陶瓷在烧结过程中致密化是艰难的。并且，片状BN晶粒中间很容易产生交叉式堆叠的“卡房”层状构造，造成晶粒间无法添充的孔隙增加，晶粒越大越严重。情况会。因此，为了得到高致密化的h-BN陶瓷材料，务必选择合适的烧结方法，尽量推动H-BN晶粒的重新排列，进而得到更高的密度和更好的机械性能。

现阶段，H-BN陶瓷的烧结方法主要有：无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和放电等离子烧结。在其中，免压烧结是一类常规的烧结方法，操作简单，易于控制温度，但因为孔隙率高，只有用以机械强度要求不高的场合；热等静压烧结能够生产制造高密度产品，但缺点是本体不易封装，机器设备成本高，操作繁杂；放电等离子烧结是一类新型高效的烧结技术，能够确保较好的力学性能，但其推行遭受机器设备繁杂、能源消耗高、成本费高限定。
与其他烧结方法相比，热压烧结制备h-BN陶瓷通常被认为是一类理想的烧结方法，它是指将干粉添充在特殊的石墨模具中，选用双重或单向加压方式开展单轴压缩模具，与此同时加温到一定温度范围，开展成型和烧结的一类烧结方法。在热压烧结过程中，坯料与此同时遭受加温压力的危害，这类附加的驱动力能够破坏片状h-BN卡支撑点构造，推动h-BN晶粒尺寸的重新排列，与此同时有效的降低烧结温度和缩短烧结时间，最终得到密度高、晶粒度均匀、机械性能良好的陶瓷制品。不用加上烧结助剂或成型助剂就可以达到陶瓷制品的纯度。
最终，氮化硼陶瓷在生产过程中，假如带有较高浓度的三氧化硼，必须在生产过程中适度加上稳定剂，针对热压后的氮化硼陶瓷，必须在真空或氮气环境下开展高温处理，使三氧化硼蒸发，进而提高氮化硼陶瓷制品的产品质量，维持其特性平稳。
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