热转印膜水性胶层涂料

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟基聚丁二烯（丁羟胶、HTPB）等橡胶胶粘剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于热转印膜水性胶层涂料的相关知识，我们的丁羟胶是一款优秀的橡胶粘合剂，天元的客户有把丁羟胶应用于热转印材料生产过程中，那么您知道什么是热转印膜水性胶层涂料吗？热转印膜水性胶层涂料如何制备呢？一起来看看吧！

ps：宏元新材不提供热转印膜水性胶层涂料，以下仅对热转印膜水性胶层涂料相关制作工艺中进行简单介绍！

热转印是在中间介质转印纸或薄膜上预印文本或图案信息，中间介质上的文本和文本通过加热加压转移到承印物上的过程。是一项由离型层、承印载体、油墨层、背胶层组成，后通过热印刷机经过一定压力后，把承印载体上的油墨层去除，再通过胶水的粘接作用牢固地把图案粘附着在转印基板上。热转印技术老早就运用于织物热转印印花生产加工，伴随着高科技的进步，热转印技术应用领域越来越普遍。广泛应用于日用品、建材、机油桶等方面的包装、装饰等行业。

热转印的工艺流程可分为热转印膜的印刷及热转印两个部分。在其中热转印膜的印刷是全工序的重要环节，其结构主要分为四层，即胶粘层、印刷层、离型层和基底层。

热转印膜操作参数

热转印膜有之独有的属性，要想得到令人满意的热印成效，必须严格把握最理想的热度、压力和速率。其有明确的3大加工工艺参数指标：

1、压力的明确：热印压力通常为4-6kg/cm2。压力过小时，没法使烫印膜与承印物粘附，影响了牢度；若压力太大，又导致承印物压缩变形扩大，导致花纹变形，印层变薄。假如热印比较复杂高低不平的产品的时候，还要注意每个压力点的均匀分布，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，不然，非常容易发生一部分牢，一部分不稳固的情况。
2、速度的明确：应依据热印总面积来决定，与此同时要了解加热温度的功率。一般都是首要速率，再明确压力，在最后明确热度。
3、温度的明确：温度低时会有热印不了或热印不稳固，还会让印迹发糊；温度太高又使色层表面氧化，让产品失去光泽，色彩变暗，很严重的会出泡。要明确最理想的热印热度应考虑如下因素：压力、速率、总面积、常温等。热印热度通常范围为140℃-180℃，如果适宜热度确认后，要保持平稳，温度差在±2℃起伏最合适。
下面给大家介绍一种用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料的制备方法
制备原料：45~55份水性吸墨树脂、1.0~4.0份成膜助剂、1~5份抗静电剂、5~15份消光及吸墨填料、0.3~0.6份增稠剂、0.2~0.3份防沉剂、35~45份去离子水、0.1~0.3份润湿剂、0.1~0.3份消泡剂、0.1~0.3份防腐剂；

制备步骤：

(1)往去离子水里加入消光及吸墨填料，使用高速分散机以转速比200~350r/min完成均匀搅拌，待消光及吸墨填料完全润湿后，提高拌和转速比至2000~2500r/min，拌和10~20min混合均匀，待分散化均匀分布后放入碱溶涨型增稠剂再度拌和，待罐内物粘度平稳后放入一大半消泡剂维持拌和；

(2)将流程(1)拌和后的物料降低拌和转速比至600~800r/min，边拌和边添加吸墨树脂，拌和时间为10~20min，再倒入成膜助剂维持拌和3~5min；维持拌和转速比一致，先后添加防沉剂、增稠剂，拌和20~30min，添加防腐剂混合均匀，再倒入抗静电剂，拌和5~8min；在最后添加润湿剂和消泡剂，维持拌和5~8min，获得热转印喷墨打印的水性涂层涂料。

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