塑料母料改性工艺

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟基聚丁二烯（HTPB、丁羟胶）等橡胶粘合剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于塑料母料改性工艺的相关知识，HTPB可以用于塑料改性工艺中使用，那么您了解什么是塑料改性吗？为什么要进行塑料改性呢？一起来看看吧！

随着工业的不断发展，塑料的应用越来越广泛。其中，改性塑料的技术进展和应用是目前塑料工业的热点。塑料改性是指在塑料原料中加入填料、增强纤维、抗老化剂、增韧剂、阻燃剂等物质。使其获得耐腐蚀、精密度、密度、硬度、透明度、外观、可加工性、热性能、机械性能、电磁性能、化学性能、耐老化、耐磨、阻燃、成本性等方面性能的加工方法。其中塑性改性在高物材料加工及应用领域、学术、技术、工业最为活跃，是现阶段最有前途的发展领域之一。

几种常见的塑料改性工艺
1、阻燃工艺：一般而言，高聚物阻燃工艺主要分增加型与反应型两种方式，主要以增加型为主导。
2、填充改性：以在塑料制品里加入一定数量的填料可进一步降低塑料制造成本费，此外增加有特色功能的纳米粉体能够做成相对应功能母料。
3、纤维增强：长纤维增强热塑性塑料(UCRT)是新式轻质高强度的工程结构材料，以其重量较轻、便宜、便于回收利用重复使用，在汽车上使用发展壮大迅速。
4、共混改性：特性相似的二种或二种及以上的高分子化合物按比例分配相混做成高分子共混物。
5、共聚改性：二种或二种及以上的单体产生聚合反应获得一种共聚物，如丙烯腈+丁二烯+苯乙烯=ABS树脂；乙烯+丙烯=乙丙橡胶。
6、热塑性弹性体：热塑性弹性体（TPE）兼顾热塑性塑料的反复加工水平和橡胶的高弹性等物理机械性能，同时又具有优异的回收利用再生性，做为一种一个全新的高分子原材料市场迅速发展。
7、导电功能改性：多年来，相关复合型导电高分子的探索数不胜数，但还是有诸多问题并没有得到更好的彻底解决。如果在增加导电介质提升导电性的前提下，力学性能会明显下降，因而复合型导电高分子原材料的发展壮大主要体现在减少电阻率与提升原材料的综合型能两方面。
8、接枝改性：现阶段接枝改性塑料做为大分子偶联剂、相容剂、增韧剂等，使用范围很广。
9、增韧工艺：纳米CaCO3塑料制品增韧母料，这类母料可让PVC增韧改性，主要适用于PVC门窗异型材生产制造，也可以广泛应用PVC管材、板材等其他硬制品的生产制造。

下面给大家介绍下制造改性塑料的母料的生产工艺步骤
原料：苯乙烯0.3～0.8份，聚丙烯70～80份，六氟双酚a8～15份，聚乙烯20～28份，丁苯像胶15～20份，聚四氟乙烯0.8～1.5份，滑石粉和云母粉的混合物0.4～0.6份，邻苯二甲酸酯0.4～0.6份，丁二烯0.3～0.8份，碳酸钙和纳米硬脂酸钙的混合物1.25～1.8份，氧化甲乙酮0.2～0.4份。
制作步骤：
1、预备原料，并把混料机提温至100～110℃，预热10～15min；
2、将聚丙烯、聚乙烯及其丁苯像胶投入混料机慢慢拌和3～5min，待彻底融化后高速搅拌5～10min，获得初阶段混合料；
3、向初阶段混合料里加入六氟双酚a、聚四氟乙烯、邻苯二甲酸酯、苯乙烯及其丁二烯完成拌和，并提温至120～135℃，保持5～10min，获得相混浆料；
4、将碳酸钙和纳米硬脂酸钙完全相混，获得填充物；
5、将滑石粉和云母粉完全相混，获得润滑剂；
6、向相混浆料里加入填充物、润滑剂及其炭黑粉末，并且在120～135℃的真空环境下选用间歇式拌和法来拌和，混合均匀，拌和2min后暂停1min，反复5～8次，自然冷却后获得母料。

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