铜合金熔炼脱氧剂

宏元新材是拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有无定形元素硼（硼粉、单体硼）等硼系列化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于铜熔炼脱氧剂的相关知识，硼粉可以用于充当铜熔炼脱氧剂来使用，那么您知道铜熔炼脱氧剂是什么呢？一起来看看吧！

黄铜、纯铜和青铜是如何冶炼的呢？铸造用纯铜和铜合金是一类重要的有色金属，在实际生产中有着广泛的应用。常用的铜合金根据其组成可分为两大类，即铸造青铜和铸造黄铜。无论是砂型铸造还是熔模投铸，熔炼都是铸造生产中的重要组成部分。而熔炼中最重要的环节是脱氧化，脱氧化是还原熔体中的氧化物的过程。熔体脱氧化过程属于置换反应过程。脱氧作用需要借助脱氧剂进行，铜脱氧剂可分为表面脱氧剂和溶解于金属的脱氧剂两类。其中铜合金的脱氧化方法包括扩散脱氧化、沉淀脱氧化和复合脱氧化。

今天我们谈论的是金属脱氧剂，沉淀脱氧是常见的金属脱氧方法，它可以与整个熔融池中的熔融金属渣的氧化物相互作用，从而使脱氧效果更为显著。但它的缺点是剩余的脱氧化剂会形成夹杂物，影响金属的性能。这种铜和铜合金中常用的脱氧剂有铝、磷、硅、锰、镁、钙、钛、锂等。这些金属作为纯金属或中间合金形式加入，并脱氧化形成气态、液体或固体产物，让金属的黏度增加或者变成了金属中分布不均匀的夹杂物。

下面小编就来给大家介绍一种新的金属脱氧剂原料-硼粉

要知道如果在熔炼纯铜生产中，铜中含氧量过多将会导致铜的塑性和导电性能下降，你们一般是不是都会加磷进行脱氧，但是熔炼中的磷容易残留，不好去除，还会严重影响铜的导电性能，那什么样的脱氧剂，才能既脱氧又不影响导电性能呢？
有办法！那就是使用硼粉，为浅棕色至灰黑色粉末，可做无氧铜冶炼得脱氧剂，在金属冶炼过程中加入0.01%的硼粉，不仅能有效去除铜中的氧气，而且残留的硼还能提高铜的抗拉强度、硬度以及导电率。使用硼粉熔炼出来的无氧铜，可以有效防止金属在高温下进行氧化，并且可以提高了它的延展性、耐蚀性、热传导性，以及降低了电阻率而且增强了产品加工可塑性和电流的负载能力，还能延长产品的使用寿命。

下面小编再给大家介绍下熔炼中应注意的几个问题

（1）熔炼时的覆盖剂的使用问题

冶炼铜合金，覆盖剂剂量一般为：用玻璃和硼砂时为炉料重量的0.8%-1.2%，使覆盖层厚度保持10-15cm；使用炭时用量约为炉料重量的0.5%-0.7%，覆盖层厚度应保持在25-35cm。覆盖剂的去除时间一般是在浇注前进行的。过早的去除会增加铜合金的氧化和吸气。而如果是使用木炭作为覆盖剂，且堵渣效果好时，可以不用去除覆盖剂，它在浇注过程中也可以起到堵渣作用，所以效果更理想。

（2）熔炼用的搅拌棒应是碳棒

铜合金中的一些元素，如铁和铅，在熔化时作为机械混合物存在。其他元素由于其密度，倾向于产生比重偏析分层。实践证明，这些元素在熔化和浇注过程中，容易引起化学成分不合格，导致机械性能不合格。为了克服这一现象，必须使用搅拌，这是熔浇不可或缺的环节。但在温度测量和冷却期间，一般不需要搅拌。以及搅拌的材料组成，一般适合使用石墨。这是因为，如果使用其他搅拌剂，如铁棒，铁棒在搅拌过程中会熔化，导致合金的化学成分受到影响。同时，如果炉内铁棒预热温度较高或搅拌时间较长，铁棒上的氧化物进入合金液变成杂质，若铁棒预热温度较低，合金搅拌时会附着在铁棒上，这是可以在生产中可以观察到的。

（3）熔炼的时间应控制
从进料开始到熔化结束的时间称为熔化时间。熔化时间的长度不仅影响生产率，而且显著影响铸件的质量。由于熔化时间的增加，合金的元素燃烧率就会增加，吸气的机会也会增加。因此，熔化应该在尽可能短的时间内完成。如果允许，应尽可能提高电荷的预热温度。操作应紧凑，行动应迅速。
今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！