橡胶防老剂RD生产工艺

宏元化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于橡胶防老剂RD生产工艺的介绍,防老剂是指橡胶防老剂，防老剂只要成分都是一些复杂的化学物质，一般情况下包含着胺，二芳基仲胺类防老剂，对苯二胺这几种，防老剂可以应用于什么呢~由于橡胶及其制品在储存和使用中，受到自然的影响和日常生活的侵蚀，会逐渐变粘，变硬或变硬，最严重的是完全失去使用价值，这是自然规律，不能但是，如果在橡胶中添加了防老剂等，则可以在一定程度上起到抗老化和抑制老化的作用。
接下来小编给大家介绍下橡胶防老剂RD合成工艺吧！
橡胶防老剂RD，化学名称2,2,4---三甲基--1,2--二氢喹啉聚合物，主要用作橡胶的通用防老剂，对由橡胶引起的橡胶老化具有优异的保护作用热量和氧气，对金属的催化氧化具有很强的抑制作用，具有持久的保护性能，在高温下长期使用时挥发性低，损耗低，对于高速轮胎的开发尤其重要，适用于高强度轮胎温度加热该产品污染低，不影响硫化，适用于天然，丁二烯，丁腈，氯丁橡胶和其他橡胶，用于制备各种轮胎，工业橡胶制品，电缆等。

目前，RD的生产方法是以苯胺和丙酮为原料，苯磺酸为催化剂，在150~165℃下缩合反应，然后在盐酸介质中聚合成聚合物，从而在氢氧化钠溶液中聚合。该工艺污染严重，存在盐酸，苯磺酸等酸性物质对设备造成腐蚀，经济效益低下，有必要对工艺进行改进。

其中小编给大家介绍下固体酸作催化剂催化合成橡胶防老剂RD的方法
使用固体酸作催化剂的突出优点是操作方便，后处理简单，无废酸废液排放，催化剂可重复利用和再生等优点。因此，固体酸是一种新型的酸催化剂，具有广阔的发展前景。有必要将它们尽快应用于生产过程，并改进旧的生产技术。
固体酸是酸性基团键合或负载于不溶性载体上的一类催化剂，有几种类型：新型分子筛催化剂，杂多酸，固体超强酸，强酸离子交换树酯SO_4~（2-）/MnOm型固体超强酸酸和强酸性离子交换树脂除具有与其他固体酸具有的产品分离，易于再生，不易腐蚀设备的一般特性外，还具有使用高温，烧结等突出优点，价格便宜，因此适合自1979年以来，第一次在固体超强酸方面进行了大量研究，其中一些固体酸催化剂被用作橡胶防老剂RD的合成催化剂，研究了它们对RD合成的催化性能。合成了超强酸，用作RD的合成催化剂，研究结果表明：与传统的以苯磺酸为催化剂的传统方法相比lyst，使用这种固体酸作为催化剂在许多方面都比苯磺酸好，催化剂和产物的分离容易，产物的后处理简单，简化了生产工艺，节约了原料和能源，减少了废水的产生；但是，在研究中发现，使用磺化苯基磷酸作为RD合成反应的催化剂时，RD的收率太低，强酸离子交换树脂是最好的，苯胺的转化率达到80％。
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