橡胶防老剂之橡胶制品过期失效

防老剂生产厂家的小编今天给大家介绍下关于橡胶防老剂之橡胶制作过期失效的相关介绍，要知道橡胶制品的技贮存，包装，运输都有一定的技术标准，如果贮存条件符合要求，乙丙橡胶，氟橡胶的抗老化时间长就不会不好。橡胶零件的保质期取决于使用环境，各种产品的配方和设计。

不同的橡胶零件有不同的规则。大量的保质期取决于使用时间。有些是由使用频率决定的。仓库中未使用的货架保质期长。橡胶制品的保质期是很长的，关于橡胶制品的保质期有很多因素，例如橡胶制品的使用环境，配方，抗老化程度，某些使用期限的保质期，某些使用期限的保质期。 无论使用或存储橡胶产品，都应避免使用弱酸，弱碱或外力。储存中应注意通风干燥，防止发霉，温度适宜，防止日晒，灰尘和氧化。今天小编就带橡胶密封件产品介绍给您，要知道一旦密封件失效，轻便使设备无法正常工作，造成经济损失；严重会导致人身伤害事故。橡胶密封件的故障分析不仅可以帮助您识别问题并在将来采取适当的预防措施，还可以帮助客户和密封件制造商改善现有技术并实现双赢。

橡胶密封圈失效的四个常见原因：错误的设计，错误的材料选择，不良的密封品质和不正确的使用。
1.设计错误
设计错误通常是由于设计师对产品的了解不足而引起的。
2.密封件使用不当
如果使用不当，则良好的密封也会导致整个产品故障，例如润滑油使用不当。
另一类常见的问题是安装错误。例如，在O形圈的组装过程中会发生变形；由于安装不当导致密封件压缩不均匀；密封件润滑不足和其他错误。如果这些故障是由密封件制造商造成的，则它们在生产质量的控制范围之内。如果是由订购方或第三方造成的，则认为使用不当。合理的设计是确保密封件有效使用的重要因素之一。
3.封口质量
密封件的生产质量与最终产品的可靠性密切相关。常见问题包括原材料质量不稳定，橡胶混合中的原材料错误，原材料或混合橡胶的存储不当，橡胶混合不均匀，硫化条件（温度，时间，压力等）不当，存储不当。这些问题通常涉及生产过程中的质量控制。选择密封件制造商时，订购方应进行多次调查，调查和产品测试。在供应过程中，还可要求印章生产企业提供真实，准确的检验报告。
4.选择错误的材料
常用的橡胶密封材料为三元乙丙橡胶epDM，丁腈橡胶NBR，VMQ，FKM或FPM和Cr等。这些橡胶的性质和应用各不相同。材料的选择应从许多方面考虑，例如温度的使用，材料是否可以承受介质，材料的硬度，压缩永久变形和耐磨性以及其他因素。材料选择错误通常是由于设计人员不熟悉各种材料的特性。经验丰富的橡胶密封件供应商可以从一开始就指出材料选择问题。
防老剂生产厂家的小编今天就给您介绍到这里了，有疑问的可以电话咨询小编我！