橡胶金属粘合面涂剂

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有对苯醌二肟、对二亚硝基苯、等橡胶硫化剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于橡胶金属粘合面涂剂的相关知识，我们的对苯醌二肟可用于制备橡胶金属粘合面涂剂吗？那么橡胶金属粘合面涂剂如何制备呢？一起来看看吧！

ps：宏元新材不提供橡胶金属粘合面涂剂，以下仅对橡胶金属粘合面涂剂相关制作工艺进行简单介绍！

橡胶与金属之间的粘接已有很久的历史，由于橡胶和金属的性质差异较大，常规的粘合剂往往无法实现可靠的粘接效果，通常采用的硬质橡胶法、直接粘接法、镀黄铜法和胶粘剂粘接法等，其中胶粘剂粘接法是目前应用最广和最有效的方法之一。其基本粘接工艺流程为金属表面处理→涂胶粘剂→贴合混炼胶→加压加热硫化；广泛应用于隔震支座、汽车配件、板式支座、橡胶履带、码头护舷等行业中。素有工业味精的美称。

传统的用于隔震支座上粘合橡胶和金属的粘合剂在极限值剪切相互作用力之下的变型能力不强，往往会在震动过程中产生的剪切力下产生胶层的断裂，使隔震支座丧失隔震和减震的功效。下面给大家介绍一种高耐久性的柔性橡胶金属粘合面涂剂制备方法

制取原料：
将橡胶基础材料（端环氧基丁腈橡胶、端羟基丁腈橡胶、端环氧基丁基橡胶、端羟基丁基橡胶、端羟基氯丁橡胶或端环氧基氯丁橡胶）与含氮化合物（对苯醌二肟、硝基苯、亚硝基苯、对二亚硝基苯、对硝基甲苯、对亚硝基甲苯、间二亚硝基苯或邻二亚硝基苯）在液相中化学反应制取得改性橡胶。
制取步骤：

将橡胶基础材料添加到苯类溶剂（甲苯或二甲苯）中，搅匀溶解获得固含量为30～40w％的橡胶溶液，再将橡胶溶液添加到反应釜中，用氮气置换反应釜内的空气，并加入上述含氮化合物，在55～70℃下化学反应4～8钟头，随后提温至75～85℃加工处理20～45min，随后降到常温，进行过滤即成。

我们的热硫化橡胶胶粘剂（TY-TVR10）是一款优秀的橡胶-金属粘合剂，具备了优异的耐预烘性、耐疲劳性、耐溶剂、耐候性、耐热、耐水、耐油、耐盐、耐腐蚀等优异性能，广泛应用于发动机支撑座、油缸密封、桥墩支座、高压软水管法兰接头、火车缓冲接头等的生产与制造中使用。

在橡胶和金属的粘合工艺过程注意事项：

1、加压固化：涂胶后，需将橡胶与金属接触面紧密贴合，并施加一定的压力，以保证胶能充分填充接触面的细小间隙。然后，在一定的温度和时间下，粘合剂逐渐固化，形成牢固的粘接接头。
2、表面处理：橡胶与金属的表面在粘接前需要进行适当的处理，如清洗、化学处理或研磨，以保证表面的清洁度和粗糙度。
3、涂布均匀：涂布胶粘剂时，要保证胶粘剂与固化剂充分混合，均匀地涂布在橡胶与金属的接触面上。
PS：选择橡胶和金属粘合剂时，需要考虑具体的应用场景和粘合要求。不同的橡胶和金属材料对粘合剂的要求不同。一般来说，橡胶和金属粘合剂应具有良好的粘合力和剪切强度，以保证粘合的牢固性。

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