橡胶硫化活性剂制备工艺

宏元新材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于橡胶硫化活性剂制备工艺的相关介绍，我们是一家生产销售对苯醌二肟,对二亚硝基苯等橡胶硫化剂的化工原料厂家，已有51年的生产工艺经验，对苯醌二肟是一款优秀的丁腈橡胶硫化剂,那么您知道橡胶硫化活性剂是如何制备的吗，接下来一起来看看吧！

橡胶硫化剂包括元素硫、过氧化物、硒、碲、含硫化合物、醌类、胺类、树脂、金属氧化物和异氰酸酯等。最常用的是元素硫和含硫化合物。硫化剂适用于各种天然橡胶和合成橡胶，根据需要，不同的硫化剂品种可搭配使用。硫化过程可使橡胶形成三维网状结构，增强橡胶的力学性能和热稳定性，满足生产和生活的需要。在硫化过程中，往往需要加入添加剂来提高橡胶的硫化活性。几乎所有的有机促进剂都需要同时使用无机和有机活化剂才能达到最大效果。最重要的无机活化剂是氧化锌。氧化锌的加入可以延长橡胶的焦化时间，加快硫化速度，提高硫化指标，其对橡胶工业的重要性不言而喻。
天然橡胶的硫化过程是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。大致可以分为三个阶段：
第一阶段为诱导阶段，硫分子与促进剂体系（氧化锌、促进剂、硬脂酸）反应生成更活泼的中间化合物，进一步触发橡胶分子链产生交联自由基。
第二阶段为交联反应阶段，交联自由基与橡胶分子链发生链式反应，生成交联链。
第三阶段为成网阶段，可能发生交联键重排、断裂等反应。在这个阶段的后期，交联反应基本停止，主要发生交联键的重排和断裂（即“硫化回复”反应）。
接下来小编就给您介绍下橡胶硫化活性剂的制备方法
原料：对苯二甲酸钙表面负载对苯二甲酸钙和氧化锌，氧化锌和对苯二甲酸钙的质量比为（1～6）：（9～4）。
(1)氧化锌与对苯二甲酸钙的质量比为(3-5):(7-5)。
(2)氧化锌的粒径为10～100nm。
(3)对苯二甲酸钙的粒径为1-20μm。
(4)在胶体磨中搅拌，胶体磨盘间隙为10～100μm
(5)搅拌速度2500～5000转/分，时间10～60min
(6)喷雾干燥入口温度160～250℃，出口温度80～110℃。
具体步骤如下：
将氧化锌、对苯二甲酸钙和水混合，得到混合料；将混合料喷雾干燥，得到橡胶硫化物活性剂。
宏元新材化工原料厂家的小编就给您介绍到这里了，有疑问的可以电话咨询小编我！
参考资料：https://www.doc88.com/p-615721383494.html