橡胶鞋底原材料制备工艺

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有橡胶硫化剂等化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于橡胶鞋底原材料制备工艺的相关知识，橡胶硫化剂是鞋底胶材料的制备原料之一，硫化剂在鞋底胶、电缆绝缘层等橡胶制品中广泛使用，那么您了解橡胶鞋底的原材料都有哪些吗？橡胶鞋底是如何制备吗？一起来看看吧！

橡胶鞋底是指由橡胶制成的鞋底。制作鞋底的橡胶材料可以是天然橡胶，也可以是合成橡胶，其中人工合成橡胶主要有硬橡胶、耐磨橡胶、粘性橡胶、环保橡胶、空气橡胶和碳橡胶等。橡胶材料的产品具有收缩稳定、耐磨性好、防滑、硬度好、弹性好、不易断裂、柔软性好、延展性好、弯曲好、防水等优点，但缺点也明显，橡胶材料较重，不易腐蚀、不硬、易穿刺、透气性和吸湿性不好等。因此，在橡胶鞋底材料的生产中，往往需要添加一定的橡胶添加剂，如硫化剂、抗老化剂等来改善橡胶的特性。

下面介绍用于鞋底的橡胶配方中常用助剂有哪些？
1、防老剂：为避免橡胶在使用过程中受到紫外线和臭氧的影响，从而影响橡胶分子结构的曲率运动而产生橡胶表面裂纹、粘性、硬度增加或降低降解情况，如橡胶配方常加2至3份的防老剂，以此来形成保护膜及其提高其抗臭氧性等，以实现各种不同的保护，但量过多会导致结霜。
2、活性剂（也称为促进剂）：用于帮助橡胶制品增强协同活性和功能效果，最常用的是氧化锌粉（碳酸锌）/硬脂酸等。
3、硫化剂：橡胶硫化剂，主要包括元素硫、硒、碲、硫化合物、过氧化物、醌类、胺、树脂化合物、金属氧化物、异氰酸盐等。最常用的是元素硫和含硫化合物。硫化剂适用于各种天然橡胶和合成橡胶，根据需要，不同种类的硫化剂可同时使用。

天然橡胶、sbs合成的鞋底材料制备方法：
制备原料：聚丁二烯10-15份；SBS15-25份；天然橡胶60-80份；二甘醇0.3-0.5份；白炭黑10-20份；EVA10-15份；Si-690·5-1份；硫化剂0.8-1.6份；抗氧软化剂5-15份。

制备方法：
step1:将60-80重量份的天然橡胶在密炼机中进行塑炼得到塑炼胶；
step2:在step1的基础上按顺序添加10-20重量份的白炭黑，15-25重量份SBS，5-15份抗氧软化剂，10-15重量份EVA，10-15重量份丁二烯，0.5-1重量份Si-69，0.8-1.6重量份二甘醇，密炼时间为20-30分钟，温控在120-140°C范围之内；
step3:将密炼完的材料添加硫化剂炼胶，产生胶片，并切割；
step4:将切好的胶片放进模具，在150-160°C，压力为12-18Mpa的状况下硫化6-10分钟，即得产品。
今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！
参考来源：天然橡胶、sbs合成的鞋底材料的配方及其制备方法-X技术