新型dcpd氢化石油树脂

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有辛基二茂铁、叔丁基二茂铁、乙基二茂铁等二茂铁衍生物化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于新型dcpd氢化石油树脂的相关知识，DCPD加氢石油树脂需求的快速增长拉动了二茂铁及其衍生物的消费量增长，那么您了解新型dcpd氢化石油树脂如何制备吗？一起来看看吧！

首先，我们来了解下什么是石油树脂？石油树脂（hydrocarbonresin）是石油裂解所副产的C5、C9馏份，是经预处理、聚合、蒸馏等工艺生产的热塑性树脂。它不是聚合物，而是分子量在300-3000的低聚物，酸值很低，良好的混溶性、耐水性、耐乙醇性和耐化学性，粘度和热稳定性好。可广泛应用于涂料、橡胶、胶粘剂、造纸、油墨等行业和领域。

随着各个领域的不断发展，对石油树脂的质量要求也越来越高，特别是胶粘剂和密封剂的应用领域中，如路标漆、透明压敏胶、户外用密封剂、医疗胶带、一次性卫生用品、聚烯烃改性剂等的应用都需要颜色浅、无气味和稳定性好的石油树脂。而如今国际市场上的优质石油树脂，色度小于3#，软化点大于100℃，广泛采用加氢石油树脂技术来制备，即石油树脂通过加氢反应，将石油树脂中的不饱和烃转化为饱和烃，改善石油树脂的颜色、气味和产品的特性抗性。

加氢后，双环戊二烯石油树脂的不饱和键消失，化学稳定性增加。由于保留了环状结构，在基体聚合物中很容易与橡胶相形成分子纠缠，与基体聚合物的作用力大于直链脂肪烃树脂，具有与极性相对适宜的键合力。 DCPD氢化石油树脂的溶解度参数介于塑料相和橡胶相之间。 DCPD氢化石油树脂在各种热熔胶中的适用性较好，特别是在一次性卫生材料领域。 DCPD石油树脂加氢的主要工艺有固定床加氢工艺、浆态床加氢裂化工艺、喷雾式三种加氢工艺，浆态床加氢裂化工艺是目前国内常用的DCPD加氢工艺，已投产该工艺称为高压釜加氢法，但存在催化剂循环使用、生产效率低、加氢过滤时间长等缺点，未来仍需改进。

接下来小编给大家介绍一种新型dcpd氢化石油树脂的制备方法步骤如下：

1)、原材料dcpd利用水清洗去除原材料中硫、重金属等有毒杂物，水油比(水与原材料dcpd的质量比)为(1～3)∶1，操作压力为常压，水清洗环境温度为常温状态，水清洗物料由水洗塔塔顶出料；
2)、由流程1)获得的经水清洗处理之后的dcpd原材料与有机溶液(甲苯、环戊烷、环己烷、苯、二甲苯中的任意一种)混匀进到反应釜开展热聚合反应，合成石油树脂，dcpd与溶剂的质量比为1∶(1～5)，化学反应环境温度为230～270℃，化学反应压强为1.0～3.0mpa，反应速度为180～360min。
3)、由流程2)获得的石油树脂在骨架镍催化剂作用下，在反应釜内进行加氢反应获得粗一点氢化石油树脂，石油树脂与氢的摩尔比为1∶(2～5)，催化剂使用量为石油树脂的1.0～2.0wt％，反应速度为180～240min，化学反应压强为6.0～8.0mpampa，化学反应环境温度为200～220℃；
4)、由流程3)获得的加氢反应物料，经一过滤器去除加氢中产生的凝胶，获得石油树脂与溶剂的混合物，与此同时化学反应过程中使用化学反应溶剂反洗过滤网，将粘附在滤网上的催化剂反冲至加氢反应釜，反洗间隔时间为120～300min；
5)、由流程4)获得的石油树脂与溶剂混合物，经简洁减压蒸馏回收溶剂，塔顶获得化学反应溶剂返还聚合反应器，塔釜获得高质量的氢化石油树脂。

注意：在加氢过程中，原材料所带来的硫及一些重金属及其聚合过程所产生的凝胶都会造成加氢催化剂的中毒，因而需要对聚合之后树脂开展繁杂的解决才可以用以加氢反应。现有技术中，通常采用组合式石油树脂加氢处理方法，包含脱硫工艺和两段加氢工艺，首段采用活性黏土、氧化锌、氧化铁或碱土金属改性的镍基树脂来消除毒物的影响，第二段再使用pd、rh等负载型的贵金属催化剂。

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参考来源：http://www.xjishu.com/zhuanli/27/201610966266.html