新型金刚石磨具树脂结合剂

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟基聚丁二烯，端羧基液体丁腈橡胶CTBN，端环氧聚丁二烯等液体橡胶类化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于新型金刚石磨具树脂结合剂的相关知识，CTBN可用于制备金刚石磨具树脂结合剂，那么什么是新型金刚石磨具树脂结合剂？新型金刚石磨具树脂结合剂如何制备呢？一起来看看吧！

ps：宏元新材不提供金刚石磨具树脂结合剂成品，以下仅对金刚石磨具树脂结合剂的制备工艺进行简单介绍！

树脂粘结剂是一种把树脂作为粘结材料，再把磨料和粘结剂根据浓度要求混合制成成型材料，接着经过热压、固化后制成坯体，再经后续加工制成品。制备过程中则主要以金属粉末、金属氧化物、普通磨料为填料。其中树脂结合剂金刚石磨具是一种能够适应不同的磨削要求的磨削工具。具有抗冲击、弹性好、强度高、生产周期短、自磨过程好、研磨效率高、加工表面光洁度好等优点。适用于特殊形状的金刚石打磨工具的制造。

下面介绍下树脂结合剂金刚石磨具的优点
1、树脂磨工具广泛应用于重载磨轮、切割磨轮、钹磨轮、辊磨磨轮、石墨镜磨轮、导电磨轮、磨轮、软磨磨轮等的制造。
2、由于该树脂具有良好的成型性能和韧性，可制成厚度约0.1mm的薄片砂轮，用于开槽切割。
3、高粘结强度。
4、其结构和性能易于调整。
5、树脂研磨具有一定的弹性，有利于提高加工工件的完成度，选择石墨、氧化铬抛光材料作为填料可以进一步降低粗糙度。
6、树脂磨料生产周期短，设备简单，投资少，效果快。
7、树脂耐磨水性差、耐碱性差、贮存寿命短，生产和使用应注意。
8、加工不易烧工件，树脂在230℃逐渐碳化，树脂局部碳化加工温度高，自磨，提高了磨削锐度，降低了磨削温度，避免烧工件。

但我国树脂结合剂金刚石砂轮主要使用酚醛树脂用作粘结剂，而单纯的酚醛树脂粘结剂具有耐碱性差，树脂粘结金刚石砂轮磨损快的缺点。此外，在制备金刚石研磨工具的过程中，还需要进行研磨树脂、成型、加热、压缩成型、剥离等工序。该过程比较复杂，在实际应用中有一定的局限性。因此，寻找新型的、更方便的树脂粘结剂已成为研究热点。

下面给大家介绍下新型金刚石磨具树脂结合剂的制备
制备原料：液体端羧基丁腈橡胶(cTBN)，E-51环氧树脂，650#聚酰胺固化剂，铜粉，改性固化剂A，聚硫醇，滑石粉，氧化锌。
制备步骤：
（1）结合剂含有两种组份：
甲组分：CTBN15份，E一51100份，铜粉10份，氧化锌20份，滑石粉70份
乙组分：改性固化剂A20份，650#聚酰胺48份，聚硫醇10份，滑石粉200份
（2）按照上述配法，将环氧树脂及填料添加捏合机，搅拌均匀制成结合剂甲组份；
（3）将固化剂及填料添加捏合机，搅拌均匀制成结合剂乙组份；
（4）将甲乙两组份各自添加螺旋挤出来装置，根据特制磨具，把它挤出来为同心双组份胶棒。

ps:液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)是一种环氧树脂增韧剂。因为丁腈橡胶能很好地溶解于未固化的树脂体系中，而且可在树脂凝胶过程中析出第二相(即产生相分离)，分散于基体树脂中；

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