冶炼不锈钢脱氧剂

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有硼粉（无定形元素硼、单体硼）等硼系列产品化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于冶炼不锈钢脱氧剂的相关知识，硼粉可用于无氧冶炼脱氧剂工艺中，那么您知道不锈钢脱氧剂是什么，冶炼不锈钢脱氧剂制备工艺如何？一起来看看吧！

随着国民经济的发展，钢铁及其质量要求日益提高，钢铁冶炼技术已经从原来的一步工艺发展到两步工艺，即新工艺和两步精炼。通过一次精炼控制钢主要元素的温度和含量，通过精炼进行脱氧和除杂质合金，以获得所需的钢材品种和质量。那么什么是不锈钢脱氧剂呢？

脱氧剂也称去氧剂，吸氧剂，起到吸收氧气的作用，而不锈钢脱氧剂是指在不锈钢产品生产中使用的脱氧剂。要知道炼钢脱氧剂类型多，在炼钢中可以根据不同的钢材，添加不同种类、不同成分的钢脱氧剂，通过对钢液进行脱氧处理，从而提高钢的质量。其中，钢脱氧剂主要有钢芯铝、硅铝钡钙铁、铝线、硅钙芯涂层线、铝铁锰、电石、碳化硅等。不锈钢脱氧剂主要作用是与熔融铁中的溶解氧反应，生成非金属化合物，并形成沉淀浮到矿渣层后除去，这样就可以得到纯熔融铁。

另外，由于钢的熔化过程温度一般控制在1600℃左右，冶炼过程中就需要单独分别添加钢除氧剂，由于目前使用的脱氧化剂主要是锰铁、硅铁和元素铝，这些钢脱氧剂虽然也上脱氧剂，但很难形成低熔点和轻比重的大液体颗粒（如二氧化硅、氧化铝、氧化锰的熔点分别为1713℃、2050℃和1785℃，这都是高于钢的温度），导致这些脱氧化产物难以从钢熔中漂浮到钢渣中，从而以固体形式存在于钢中，这样就会破坏了钢的力学性能。

下面介绍一种炼钢用脱氧剂的制备工艺方法
制备原料：10～20份碳酸钡、20～30份碳化钙、30～40份氧化钙、20～30份氧化镁、40～50份生成物和20～30份炭化料；
制备原料之生成物：将200～300g稻壳粉碎后，获得稻壳碎末，将稻壳碎末、0.8～1.0g氟化钠和5～8g铁粉混合均匀放置于炭化炉中，于氮气保护的条件下，在550～650℃预炭化60～90min后，加热至1500～1600℃保温化学反应1～2h，获得生成物
制备原料之炭化料：（1）将稻草粉碎，获得稻草碎末，取1～2kg稻草碎末在260～280℃下干馏60～90min，获得干馏生成物，将干馏生成物、10～15g粘结料（十二烷基磺酸钠或聚乙烯醇）和400～500ml水搅拌混合，获得混合液；
（2）将混合液放置于模具中，在30～40mpa的压力下压制成型，获得母料，将母料在还原性气体保护中进行炭化1～2h，获得炭化料；
制备工艺：
（1）将氧化钙、碳化钙、氧化镁和硫酸钡粉碎之后进行熔融，获得熔融液，将熔融液过滤后放置于模具中，在35～40mpa压力之下压制成型，获得铸锭；
（2）将铸锭粉碎后将炭化料、生成物投入到搅拌机中，搅拌混合3～5min，亦得炼钢用脱氧剂。
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