助熔剂法中对助熔剂的选择

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熔融法适用于大多数原子量大于10的元素。样品和标准品可以保存较长时间，熔融法可以获得非常准确和可重复的分析结果。这种分析技术（与制丸相比）的优点主要表现在两个方面：首先，熔化可以粉碎矿物颗粒并破坏其晶体结构，其化学成分可以均匀地融合到材料（熔剂）中，消除了影响。颗粒大小对材料吸收的影响。其次，渗透显着减少了物质吸收中的错误（化学成分之间的相互作用）。因此，选择适合您样品的助焊剂非常重要。
合适的助焊剂应符合以下基本原则：
助焊剂要求的选择
助焊剂必须具有优良的水溶性，热熔后易于清洗。
助焊剂必须具有优良的红外吸收和穿透特性，以提高板的红外吸收能力，进而提高红外辐射的热效应。
助焊剂必须具有适当的粘度，以在涂敷后在表面保持足够的膜厚
助焊剂必须具有优良的化学活性和低腐蚀性。
助焊剂应具有优良的热稳定性，以确保在热熔过程中不挥发。
助熔剂的选择可以从以下几个方面考虑：助熔剂的特性和特性、熔体制备的样品组成和实验设备。
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翻译结果
(1)根据熔体板制备的实验设备选择焊剂
为使XRF获得准确的结果，样品必须完全渗透到助熔剂中并完全均匀地分布在熔体中。熔化过程中的熔化温度和有效的旋转搅拌是获得良好结果的重要因素。一般在熔样制备中，熔解温度应设置在高于助焊剂体系熔点100-150℃为宜。
(2)根据样品成分选择助焊剂
所需的助焊剂类型可根据分析样品的成分进行定性选择。
(3)助焊剂选择的一般建议
在某些情况下，为避免Na2O、K2O、SO3等挥发性氧化物的损失，熔体温度不应超过1100℃。为避免助焊剂蒸发损失，加热温度不宜超过1250℃。Li2B4O7与LiBO2助熔剂混合可用于加热设备温度不足或熔化S等挥发性物质时。
为了确定样品是否完全熔化，可以观察玻璃熔体。熔融差异往往导致结晶、玻璃熔体破裂、不透明等现象。有些样品很难熔化，如铬铁矿，此时可选择Li2B4O7、LiBO2和LiPO3的混合物。
(4)助焊剂的性质和特点
(5)样品和助焊剂粒径范围
通常要求样品粒径在80μm~200μm之间，研磨样品越细能有效增加与焊剂的接触面积，熔化效果越好。
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