对二亚硝基苯制备工艺

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对二硝基苯简式DNB，又称1、4-二硝基苯和二硝基苯，对二硝基苯是一类细晶深绿色产品，在芳烃中以约25%～50%的悬浮液形式存在，仅微量溶于乙醇、二甲苯和水，可用作高活性交联剂。
对二硝基苯的制备工艺
现代合成方法将硝基苯还原为苯基羟胺(C6H5NHOH)，然后用重铬酸钠氧化。硝基苯也可俗称“卡罗酸”，由苯胺硫酸氧化而得。
目前工业生产混合二硝基苯的主要方法是将硝基苯通过混酸（硝酸、硫酸的混合物）硝化而制得，所得中间体二硝基苯约占88%，邻二硝基苯约占10%，二硝基苯占2%。混合二硝基苯主要用于染料、颜料和有机合成中间体，在混合二硝基苯中，间二硝基苯用量较多，随着我国染料工业的发展，间二硝基苯的消费量呈现逐渐上升的趋势。
在国内，以硝基苯为原料的混合二硝基苯生产厂家采用混酸硝化生产，其生产工艺是采用问法操作，众所周知，生产过程采用问法操作，如生产能力小，生产稳定性差工艺、操作环境差、劳动强度大等缺陷。该工艺的主要操作参数为：
1)废酸浓度调节在80-90%;
2)化学反应停留的时间调节在0.5-4小时.
3)硝酸与硝基苯的加料控制算法在1.01-1.06:1;
4)化学反应温度控制系统在50-100℃,但调节在80-90℃硝化反应实际效果更强;
对二亚硝基苯制取的特点是硝化全过程选用的是持续实际操作,而不是现阶段所选用的间歇式实际操作。将硝基苯、混酸和循环废酸分别经过转子流量计持续地送进第一硝化反应器,反应物流经第2和第3或更多级硝化反应器后进到持续分离器,进而完成硝化反应的连贯性,做到处理选用间歌实际操作中的缺点的目地.生产过程选用连贯性实际操作与间歇式实际操作对比,有较多的优势:
1)生产过程易于控制,生产稳定,产品质量高;
2)因为选用连贯性实际操作,全部生产过程中,全部的原材料都处在封闭情况,有益于提升实际操作当场的条件,提升对实际操作职工影响的影响及其对条件的环境污染.
3)设备的生产能力大;
4)生产过程选用持续实际操作,省掉之间原材料的入料和出料,减少了实际操作职工的工作强度,与此同时因为实际操作的连贯性,一样的职位还能够提升雇工的总数,减少生产成本.
接下来小编给大家介绍下二亚硝基苯的操作处置注意事项
操作注意事项:
密闭操作,提供充分的局部排风。
远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。采用防爆型的通风系统和机器设备。
建议操作工作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿紧袖工作服,长筒胶鞋,戴橡胶手套。
操作工作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
防止产生粉尘。防止与氧化剂、酸类、活性金厲粉末接触。严禁振动、碰撞和磨擦。配置对应种类和数目的消防设备及渗漏应急处理机器设备
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