锅炉结垢后怎么处理

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有氧化硼（三氧化二硼、B2O3）等硼系列化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于锅炉结垢后怎么处理的相关知识，我们的氧化硼可用于制备燃煤锅炉的防腐、防结焦陶瓷涂料，那么您了解锅炉结垢后怎么处理吗？一起来看看吧！

火力发电是我国发电的主要方式方式，其中电力锅炉作为火电厂的三大主机设备之一，正随着我国火电产业的发展而不断发展。锅的原意是指在火上加热的水容器，炉则指的是燃烧燃料的地方，总的来说锅炉分为“锅”和“炉”两部分，也指一种能量转换设备，其运行方式是向锅炉输入固体燃料、气体燃料或液体燃料等能量，再由锅炉输出具有一定热能的蒸汽、有机热载体或高温水等。

锅炉主要分为生活锅炉、电站锅炉、工业锅炉、特种锅炉等，主要用于火电站、船舶、机车和工矿等行业中。但在锅炉运行过程中，经常会出现结垢、结焦、腐蚀等问题，其危害主要有以下几个方面:

(1)对传热的影响：由于水垢的导热系数只有钢的十分之一，所以当锅炉内表面形成结垢时，燃料燃烧产生的热量不能很好地传递到水侧，导致排烟温度上升，造成燃料浪费，增加运行成本。
(2)锅炉爆炸：锅炉腐蚀可能引起炉管穿孔，甚至锅炉爆炸，严重威胁人身和设备安全。
(3)腐蚀：锅炉结垢会引起锅炉垢下腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命，也危及锅炉的安全运行。
(4)锅炉受热面过热：一、是爆炸后维修，耗时、费力、维修费用大幅增加；如果锅炉水管被大量结垢堵塞，很快就会爆裂。二、频繁停炉造成燃料浪费；三、锅炉结垢后，燃料燃烧的热量不能及时传递到水侧，使受热面温度升高。如果锅炉受热面长时间在超温状态下运行，金属材料会蠕胀，强度下降，导致管爆裂；第四，停工会导致其他生产线停产，造成更大的经济损失。

那么如何处理锅炉结垢问题呢？

1、酸洗除垢
酸洗通常是理想的碳酸盐水垢。酸与碳酸盐反应生成气体，结垢蓬松，易于去除。
2、碱煮除垢
碱煮除垢法主要针对对硫酸盐和硅酸盐类垢起作用。
3、机械除垢
主要采用钢丝刷、电清洗管、平铲、手锤等机械除垢工具。该方法成本低，相对简单，但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏金属表面。

其次小编就要给大家介绍一种氧化硼制备的燃煤锅炉的防腐、防结焦陶瓷涂料制备方法

制备原料：20-30份硅酸钠、氧化镧1-4份、1-4份五氧化二铌、10-20份氧化铝、7-12份氧化铋、氧化硼1-3份、氧化锌1-3份、1-3份氧化硅、二氧化钛5-10份、2-6份纳米晶须、1-5份氮化钛、10-15份氟化石墨；
制备步骤：
1、按重量份称量：氧化硼、二氧化钛、氧化镧、硅酸钠、五氧化二铌、氧化铝、氧化铋、氧化锌、氧化硅、纳米晶须、氮化钛、氟化石墨1；
2、向称量的硅酸钠里加入以上原料松装总体积的1.5-2倍量的去离子水，混合均匀，预备；
3、将称量氧化硼、氧化镧、五氧化二铌、氧化硅、氧化铝、氧化铋、氧化锌、二氧化钛、氮化钛，放进高能球磨机中混和球磨4-6h，得粉末混合物；
4、将称量的氟化石墨、纳米晶需与流程3中所获得的粉末混合物，放置于搅拌机搅拌0.5-1h，得到混合物；
5、向流程4的混合物里加入步骤2的混合物，搅拌混合0.5-1h，得基层涂料，预备；
6、按重量份称量：氧化硼1-3份、硅酸钠20-30份、氧化镧1-4份、五氧化二铌1-4份、氧化铬5-10份、氧化铋7-12份、氧化铝5-10份、氧化锌1-3份、氧化硅1-3份、氟化石墨10-15份、氮化钛1-5份、碳化硅5-10份、纳米晶须2-6份、钴绿2-6份；
7、向称量的硅酸钠里加入以上原料松装总体积的1.5-2倍量的去离子水，混合均匀，预备；
8、将称量的氧化镧、碳化硅、五氧化二铌、氧化铬、氧化铝、氧化铋、氧化硼、氧化锌、氧化硅氮化钛、钴绿，放进高能球磨机中混和球磨4-6h，得粉末混合物；
9、将称量的氟化石墨、纳米晶需与流程8中所获得的粉末混合物，放置于搅拌混合0.5-1h，得到混合物；
10、向流程9的混合物里加入流程7的混合物，采用搅拌混合0.5-1h，得表面层涂料；
11、采用喷砂工艺对基体表层实施预处理，至光洁度做到sa3.0级别，粗糙度做到25-75μm；
12、将基层涂料喷涂至上述基体表面，待基层涂料干燥后，将表面层涂料喷涂至基层涂料上，干燥后，400℃烧结30min得到有利于状态识别的防腐、防结焦涂层。

今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！