环氧结构胶改性工艺

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羧基液体丁腈橡胶、新型羧基液体丁腈橡胶、端异氰酸酯基液体橡胶等橡胶粘合剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于环氧结构胶改性工艺的相关知识，我们的端羧基液体丁腈橡胶可以用于改性环氧树脂生成环氧结构胶，那么环氧结构胶是如何制备而成的呢？环氧结构胶是什么？一起来看看吧！

环氧结构胶是无溶剂型的液体环氧树脂接着剂，可于加温或常温固化。对陶瓷、金属、玻璃纤维制品、硫化橡胶、碳纤维成品具有良好的粘附性。然而，现有的环氧树脂结构胶粘剂在应用中普遍具有其脆性低、强度低、弹性模量低、性能差等缺点，因此需要进行改性、增韧、提高其的应用性。其中需要注意的是，当固化温度低于15℃时，粘接效果会很差，所以控制固化温度是使用环氧结构粘合剂中最重要的一点。

那么端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)如何增韧改性环氧树脂生成环氧结构胶呢？

而现阶段，我们运用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)改性环氧树脂为核心，改性聚硫橡胶为固化剂的结构胶粘剂，端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)是遥爪式高聚物，分子链两端是活性官能团羧基，在固化环节中，CTBN里的羧基可与环氧树脂里的环氧基化学反应，有可能会生成嵌段聚合物，且含有极性极强的-CN基，与环氧树脂有良好的混溶性，那样环氧树脂的增韧改性就可以达到不错的效果，用增韧环氧树脂所取得的增韧强度是无规端羧基液体丁腈橡胶(CRBN)的近2倍，且随温度升高，强度降低放缓。液体端羧基丁腈橡胶改性合成的环氧结构胶强度高，柔韧性好，室温固化10d，200℃剪切强度为5.6MPa，150℃剪切强度为13.3MPa，室温剪切强度23.6MPa，室温剥离强度6.0kN·m-1，综合性性能优越。因而可以用在航空、航天工业耐热结构部件的粘接。

下面就给大家仔细介绍-种改性环氧树脂结构胶的制备工艺方法

制备原料：
增韧剂：端羧基液体丁腈橡胶；
固化剂：低分子质量聚酰胺树脂，651型；
溶剂：丙酮；
填料：氧化镁、氧化铝；
促进剂：DMP-30，KH-550；
环氧树脂：E-44型及E-51型。
制备过程：
1)甲组分制备：在烧杯中按配比称取环氧树脂和增韧剂CTBN，加热到设定温度，控温一定时间。添加氧化镁、氧化铝(使用量为环氧树脂和增韧剂总质量的1％)，搅拌，添加偶联剂KH一550(使用量为环氧树脂和增韧剂总质量的1％)。
2)乙组分制备：计算并称取一定的质量的固化剂，添加促进剂(使用量为固化剂质量的1％)并于丙酮(使用量约50mL)中溶解，搅拌即成。
3)环氧值测定：称取甲组分约0.5g，用吡啶一盐酸溶液溶解，以标记的NaOH—C2H5OH溶液滴定。
4)胺值测定：精确称取出适量的试样，选用高氯酸一冰醋酸非水滴定法滴定。

5)胶粘剂制备：按环氧基团和胺基氢物质的量之比1：1称取甲组分和乙组分，室温下固化24h。

结论

CTBN在环氧结构胶中作用的系统实验表明环氧树脂与CTBN的质量之比8-1，甲组分化学反应温度及保温时间分别为200℃下、2．5h所获得的胶粘剂，固化24h后再用不锈钢试片粘接的试样最高剪切强度可达29．24MPa。在特定的介质里的浸泡试验表明固化物耐介质性能比较好。扫描电镜照片说明CTBN增韧的作用显著。

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