橡胶防老剂使用和并用原则

橡胶防老剂生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于橡胶防老剂使用和并用原则的相关介绍，在选择防老剂时，由于橡胶的种类和硫化的不同可以选择不同的防老剂，以下是利用各种橡胶在常规的防老剂中一一介绍。

1. NR和SBR的防老剂：应从提高橡胶的耐热性，耐臭氧性和耐挠曲性的角度考虑选择防老剂。对具有良好持续稳定性的防老剂有很高的要求。
2. NBR中使用的防老剂：对于NBR，抗臭氧龟裂和防老剂的作用很小。这是因为防老剂在NBR中很好地溶解，因此难以迁移到橡胶表面。如石蜡和蜡可以用来起到抗臭氧的作用。对于NBR，使用低分子量石蜡更为有效。本文来自橡胶信息网
3. CR中使用的防老剂：与NR和SBR相比，CR具有很好的耐臭氧性，但长期使用也会发生臭氧裂化。在CR中，添加少量的810-NA（IPPD），6C，DP和其他抗臭氧裂化防老剂可以显着提高耐臭氧性。另外，CD（碳化二亚胺）作为持久的耐热和防老剂是有效的。
4. ECO中使用的防老剂：氯醚橡胶（ECO）易于软化老化。可以有效抑制软化老化的老化抑制剂包括NBC（二丁基二硫代氨基甲酸镍），MB（巯基苯并咪唑），224（TMDQ）。在氯醚橡胶中，如果胺类防老剂的过量结合，则抗臭氧性会降低。
5. ACM（丙烯酸酯橡胶）中使用的防老剂：丙烯酸橡胶的老化既有硬化老化又有软化老化。因此，有必要选择合适的防老剂。对于硬化和老化的丙烯酸酯橡胶，CD更为有效，而对于软化的老化丙烯酸酯橡胶，则可使用224和6C。
6.过氧化物硫化的EPDM橡胶中使用的防老剂：过氧化物硫化的橡胶中使用的防老剂，通常是咪唑MB，MBZ（巯基苯并咪唑的锌盐）防老剂，此外，在胺类防老剂中，也可以选择使用224， CD防老剂，对交联影响很小。在EPDM中，可以将MB和224或CD防老剂一起使用，以使粘合剂具有出色的耐热性。由于它们对硫化橡胶无效，因此不使用它们。
为了获得橡胶制品的最佳抗老化性能，我们在设计配方时通常采用使用防老剂的方法，他们的优点如下：
1.可以充分利用防老剂的协同作用，以提高保护效率。
2.避免因雾化现象而单用防老剂。
3.解决了多因素老化保护问题。
防老剂并用注意事项
1．NR,BR,IR,SBR用的最佳防老剂；TMDQ/IPPT或MIAPD/微晶蜡-1.5；1.5；0.5全防型，但易污染变色。
DTBMP或sp/MBEPT/微晶蜡-1.0；1，0；0.5不变色型，但抗臭氧性能低。
IPPT/TMDQ/MB-2.0;1.0;0.5全防型，进一步改进热老化，对硫化稍有影响。
DTBMP或SP/TBTU或NS-10/微晶蜡-1.0；1.0；0.5-不变色耐臭氧，但易焦烧。
2.考虑与硫化体系相匹配。
3．CR用的最佳防老体系；IPPD/DODPA,DCDPA/微晶蜡-1.5；2，0；0.5全防型，但易焦烧。
DPPD/TMDQ/微晶蜡-0.3；2.0；0.5耐热耐屈挠型，但易喷出。
DCDPA/微晶蜡-4.0；1.0能耐动态臭氧型。
NBR用的最佳防老体系；DCDPA或ADPAL/MB-4.0;1.5耐热油老化型，
TMDQ/MB-1.5;1.0耐屈挠，但易焦烧；
DPPD/TMDQ/微晶蜡-0.3；2.0；0.5耐热耐屈挠型，但易喷出。
橡胶防老剂生产厂家的小编今天就给您介绍到这里了，有疑问的可以电话咨询我们哦！