橡胶硫化剂做什么用

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有对苯醌二肟、对二亚硝基苯等橡胶硫化剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于橡胶硫化剂做什么用的相关知识，您了解橡胶硫化剂是什么吗？一起来看看吧！

未硫化橡胶一般指的是生胶或混炼胶，生胶是一种独特的高弹性高分子材料，是制造橡胶制品的母材，而混炼胶说的是由生胶或塑炼胶按配法与协助剂经炼胶机混炼的胶料称之为混炼胶。

硫化橡胶硫化是指有一定塑性和黏性的胶料经过适当的加工而制成的半成品，在一定的外部条件下，通过化学因素（如硫化体系）或物理因素（如伽马射线）的作用而，重新生产成了硬制橡胶制品或软制弹性橡胶制品。

那么未硫化的橡胶有什么影响吗？橡胶都需要硫化吗？

1、未硫化橡胶暴露在空气中会使橡胶中促进剂失去作用，而且环境温度高或是经过阳光暴晒也会加速硫化和焦烧（焦烧是指橡胶加工过程中产生的早期硫化现象）。
2、未硫化橡胶的力学行为更复杂，应力-应变关系不仅表现出很强的非线性，而且表现出更复杂的速率相关性
3、未硫化橡胶会拉伸强度小，易发粘，弹性低，易断裂，不耐高温，在有机溶剂中溶于水的特性

因此橡胶硫化的工作就尤为重要了！

那么橡胶硫化的过程是怎么样的呢？硫化过程可分为哪四个阶段？各有什么特点？

通过粘合强度的测量（或硫化仪）可以看出，整个硫化过程可分为硫化诱导、预硫化、正硫化和过硫化四个阶段。
1、在硫化诱导期:交联尚未开始，胶料流动性好。这一阶段决定了化合物的燃烧性能和加工安全性。在这个阶段结束时，化合物开始交联并失去流动性。固化诱导期的长短与生胶本身的性质有关，主要取决于所使用的添加剂。例如，延迟促进剂可以获得更长的焦化时间，具有更高的加工安全性。
2、预硫化阶段:预硫化阶段的交联度较低，即使在硫化后期，硫化胶的拉伸强度和弹性也达不到预期水平，但撕裂和动态开裂性能优于相应的正硫化。
3、正硫化阶段:硫化橡胶的物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的完全平衡。
4、过硫阶段:有两种情况：天然胶“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（丁基胶除外）)定伸强度继续增加。

对任何橡胶来说，硫化不仅会产生交联，还会因受热等因素而使生产环节和分子链断裂。这种现象在整个固化过程中都会发生。在硫磺阶段，如果交联仍然占主导地位，橡胶就会变硬，定伸强度会继续上升，反之，橡胶就会变软，也就是原来的样子。

橡胶要经历一系列复杂的化学变化，从塑料混炼橡胶转变为高弹性或硬交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和拓宽橡胶材料的使用价值和应用范围.因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有重要意义。
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